安全管理、细化岗位职责、安全管理进现场.pptx

细化岗位职责，提升平安能力
李兆亮
2021年3月25日
第一页，共三十八页。
– 2 –
一
一
一
细化岗位职责
二
工作落实有考核、有奖惩
三
平安管理要在现场、要深入，平安管理人员更多的从发现设备、操作规程等方面存在的隐患，以实际的行动影响一线操作工人。
– 23 –
第二十三页，共三十八页。
第二步：明确平安管理人员深入车间开展哪些工作
1、帮助车间管理人员提高平安意识，以实际行动影响他人，从根本劳动防护用品穿戴、操作规程的遵守等，通过与车间管理人员、班组长、操作工人的日常交流提升他们的平安意识；
2、与车间主任一起开展平安检查，催促车间对检查出隐患进展整改，提供整改建议，并将检查和整改结果汇总；
3、催促岗位劳动防护用品的使用，让约束成为****惯；
– 24 –
第二十四页，共三十八页。
4、开展风险辨识，并将辨识出的平安隐患跟踪整改；
5、催促车间开展班组活动，为班组活动提供建议、意见，提供平安管理素材等，提升班组活动质量。
6、观察生产过程〔使用杜邦平安观察方法〕，发现生产过程中存在的隐患，通过深入班组、一线，可以发现那些稍瞬即逝，而又严重影响生产平安的隐患。〔真正的隐患来源于工艺〕
– 25 –
第二十五页，共三十八页。
第三步：建立车间与挂钩管理人员的考核机制
目标管理：平安管理人员与结对车间实行同目标考核，结对的车间出现事故，取消该车间平安绩效考核，同时取消该结对平安管理人员的绩效考核；
定期互查：不同的平安管理人员每月互查，平安管理部门列出绝对禁止项和普通隐患累计项，由平安管理部门负责人对各平安管理人员结对车间进展检查，检查结果纳入考核；
同时，结对平安管理人员对结对车间直接考核，根据深入车间的平安观察，隐患排查和整改、人员平安意识，对车间、班组更加准确的考核。
– 26 –
第二十六页，共三十八页。
〔2〕、如何让平安管理人员沉得下去心、落实的了工作
进入车间、班组的平安管理人员都会面对一下这些问题：
1、固定资产的投资大于平安管理的开展速度，导致车间管理相对滞后，因此平安管理人员进入车间后会不会被“同化〞；
2、车间的隐患那么多、那么杂，从哪入手；
3、车间主任、班组长对隐患的重视程度不够如何解决；
4、如何让车间的日常管理不凸显平安管理。
– 27 –
第二十七页，共三十八页。
a、固定资产的投资大于平安管理的开展速度，导致车间管理相对滞后，因此平安管理人员进入车间后会不会被“同化〞
平安管理人员从原来的管理部门，定期的去现场“找问题〞到深入现场，融入现场，时间长了会不会对现场的一些隐患****以为常，会不会因车间之间的评比慢慢的包庇自己结对的车间？
解决措施：
① 部门每2周一次学****学****专业知识，部门文化，交流心得，对上级的临时检查、部门内部互查到达对事不对人的高度；
② 结对部门每半年互换一次结对车间，防止“营养不良〞；
③ 靠结果说话，公司规定绝对禁止工程，平安管理人员拿着清单查隐患，防止****以为常的，对经常性违规视而不见。
– 28 –
第二十八页，共三十八页。
b、车间的隐患那么多、那么杂，从哪入手
每个车间每天隐患不超过3条，不少于1条；〔隐患不是越多越好〕
所有的隐患须在规定的时间完成；
先解决重大隐患，在解决一般隐患〔先生存再开展〕；
明确检查工程、检查标准〔绝对禁止工程，警告工程〕
– 29 –
第二十九页，共三十八页。
c、车间主任、班组长对隐患的重视程度不够如何解决
① 隐患后果分析，告知车间主任、班组长、操作工隐患不消除会造成什么样的后果；
② 引用事故案例，将同类型的事故案例告知车间管理人员、班组长、操作人员；
③ 外聘专家、上级领检查，让公司和车间管理人员重视隐患，投入整改隐患。
– 30 –
第三十页，共三十八页。
d、如何让车间的日常管理不凸显平安管理
不凸显平安管理的原因：传统的观点会认为，生产车间就是做生产任务，而平安、环保、质量等管理是额外的工作，虽然这些工作都是保障生产顺利实施的，但是这些标准过程被看成额外的工作，因此将平安管理工作融入到日常的生产任务中，让员工在完成生产工作过程中确保平安、执行了平安规程。
例：向反响釜内投加粉末状物料，因釜内有可燃蒸汽、空气，在投料过程中可形成静电，通过修改SOP和操作规程，在投料前增加氮气正压置换三次的操作要求，解决静电事故问题。
– 31 –
第三十一页，共三十八页。
四、降低平安事故最有效的工具——风险辨识与平安检查
工艺、设备、操作方法事故导致事故的三大原因；
平安检查：公司级平安检查、部门自查、岗位巡回检查；
平安检查的重点是落实整改，我公司采取是隐患整改通知单方式；
– 32 –