电站锅炉能效测试方案概念.doc

-1- 锅炉能效测试方案一、概况 1 、项目名称: 2 、委托单位: 3 、锅炉制造商: 4 、锅炉型号: 5 、测试地点: 6 、测试标准: 1) GB/T 10184-2015 《电站锅炉热工性能试验规程》 2) TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》 3 )合同双方约定的其他事宜有限公司根据 GB/T 10184-2015 《电站锅炉热工性能试验规程》( 2016-7-1 实施)和 TSG G0002-2010 《锅炉节能技术监督管理规程》( 2010-12-1 实施)的要求,察看锅炉房现场的情况, 为保证锅炉测试顺利进行, 贵单位还需要做以下准备工作: 7 、测试目的: 测定锅炉在运行参数下的各项热工性能指标, 为锅炉提供能效测试报告。二、测试前的准备 1 .资料准备 锅炉档案资料锅炉设计说明书( 包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属-2- 分类); 锅炉总图; 锅炉使用说明书; 锅炉热力计算书; 锅炉定型能效测试报告等。 填写“《锅炉运行工况能效测试委托检验申报单》”。 2 .测点布置测点布置按 GB/T 10184-2015 《电站锅炉热工性能试验规程》的要求。 2 .1 燃料计量测试期间保证不少于 4h 的燃料量(原煤),煤质一致,并在磨制之前进行称重, 燃料自称重测量处至进入锅炉机组之间应尽量消除泄漏,如不可避免,则将所有泄漏或损失的燃料收集、称重和记录, 以对燃料量进行修正。 给水计量满足独立计量锅炉给水( 或者蒸汽) 条件; 并满足锅炉测试期间水的供应量。在给水管上安装超声波流量计。现场有蒸汽流量计并在校验有效期内的,记录测试流量作参考。 烟气采样检测烟气采样孔: 开孔位置应为烟道内最后一级受热面后, 应尽量开设在直段烟道。内孔径≥φ 25 ㎜(最好焊接一段长 100 ㎜,直径φ 38~φ 51 的钢管,测试完毕后应可以密封),孔轴方向宜为水平方向并垂直于烟气流向(要方便操作) 。现场须确定位置,测试前必须开孔。 3 工具和配合人员准备-3- 台秤、地磅或皮带秤。地磅或皮带秤须经过计量检定合格, 精度在 级以上;注:用于燃料称重计量或者漏煤、炉渣、飞灰称重计量,若现场无法提供的,只能采用反平衡法进行测试。 电源接线板 2 个。接线长度 10~ 20 米。布置在烟道省煤器出口平台附近。 测试配合人员 2名。在测试开始时, 安装测试设备仪表需要打磨,燃料煤、飞灰的取样,炉渣、漏煤的称重和取样。安装测试设备打磨工作需要约 1 名配合人员,炉渣需要人工称重计量,则需要约2 名配合人员。蒸汽冷凝水、飞灰取样需要 1 名熟悉场地人员配合。 4 锅炉测试条件准备 锅炉及其系统情况检查 测试前应全面检查锅炉机组各主、辅机系统的运行状态是否正常, 如有不正常现象应予排除。 试验使用的仪器、仪表均应在检定和标定的有效期内。 应注意被试验锅炉的汽、水及燃料必须与其它锅炉的汽、水及燃料、排渣完全隔绝,以防泄漏影响试验结果的精确性。 测试开始前完成排渣工作, 保持受热面运行时的清洁, 测试期间不允许进行可能干扰测试工况的任何操作, 如排污、吹灰、打焦等。 测试工况条件 正式试验前锅炉机组应连续运