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电液伺服阀
电液伺服阀既是电液转换元件,又是功率放大元件,它能够把微小的电气信号转换成大功率的液压能(流量和压力)输出。从而实现了一些重型机械设备的伺服控制。
  液压伺服系统是使系统的输出量,如位移、速度或力等,能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,与此同时,输出功率被大幅度地放大。
    伺服阀输入信号是由电气元件来完成的。电气元件在传输、运算和参量的转换等方面既快速又简便,而且可以把各种物理量转换成为电量。所以在自动控制系统中广泛使用电气装置作为电信号的比较、放大、反馈检测等元件;而液压元件具有体积小,结构紧凑、功率放大倍率高,线性度好,死区小,灵敏度高,动态性能好,响应速度快等优点,可作为电液转换功率放大的元件。因此,在一控制系统中常以电气为“神经”,以机械为“骨架”,以液压控制为“肌肉”最大限度地发挥机电、液的长处。
由于电液伺服阀的种类很多,但各种伺服阀的工作原理又基本相似,其分析研究的方法也大体相同,故今以常用的力反馈两级电液伺服阀和位置反馈的双级滑阀式伺服阀为重点,介绍其工作原理,同时也介绍伺服阀的性能参数及其测试方法。
电液伺服阀的组成:
    电液伺服阀包括电力转换器、力位移转换器、前置级放大器和功率放大器等四部分。
    电力转换器:包括力矩马达(转动)或力马达(直线运动),可把电气信号转换为力信号。
     力位移转换器:包括钮簧、弹簧管或弹簧,可把力信号变为位移信号而输出。
    前置级放大器:  包括滑阀放大器、喷嘴挡板放大器、射流管放大器。
     功率放大器——滑阀放大器:  由功率放大器输出的液体流量则具有一定的压力,驱动执行元件进行工作。
电液伺服阀
电液伺服阀的分类
 电液伺服阀的种类很多,根据它的结构和机能可作如下分类:
    1)按液压放大级数,可分为单级伺服阀、两级伺服阀和三级伺服阀,其中两级伺服阀应用较广。
   2)按液压前置级的结构形式,可分为单喷嘴挡板式、双喷嘴挡板式、滑阀式、射流管式和偏转板射流式。
 3)按反馈形式可分为位置反馈、流量反馈和压力反馈。
4)按电-机械转换装置可分为动铁式和动圈式。
    5)按输出量形式可分为流量伺服阀和压力控制伺服阀。
    6)按输入信号形式可分为连续控制式和脉宽调制式。
电液伺服阀
力反馈式电液伺服阀
力反馈式电液伺服阀的结构和原理如图所示,无信号电流输入时,衔铁和挡板处于中间位置。这时喷嘴4二腔的压力pa=pb,滑阀7二端压力相等,滑阀处于零位。输入电流后,电磁力矩使衔铁2连同挡板偏转θ角。设θ为顺时针偏转,则由于挡板的偏移使pa>pb,滑阀向右移动。滑阀的移动,通过反馈弹簧片又带动挡板和衔铁反方向旋转(逆时针),二喷嘴压力差又减小。在衔铁的原始平衡位置(无信号时的位置)附近,力矩马达的电磁力矩、滑阀二端压差通过弹簧片作用于衔铁的力矩以及喷嘴压力作用于挡板的力矩三者取得平衡,衔铁就不再运动。同时作用于滑阀上的油压力与反馈弹簧变形力相互平衡,滑阀在离开零位一段距离的位置上定位。这种依靠力矩平衡来决定滑阀位置的方式称为力反馈式。如果忽略喷嘴作用于挡板上的力,则马达电磁力矩与滑阀二端不平衡压力所产生的力矩平衡,弹簧片也只是受到电磁力矩的作用。因此其变形,也就是滑阀离开零位的距离和电磁力矩成正比。同时由于力矩马达的电磁力矩和输入电流成正比,所以滑阀的位移与输入的电流成正比,也就是通过滑阀的流量与输入电流成正比,并且电流的极性决定液流的方向,这样便满足了对电液伺服阀的功能要求。
电液伺服阀
由于采用了力反馈,力矩马达基本上在零位附近工作,只要求其输出电磁力矩与输入电流成正比(不象位置反馈中要求力矩马达衔铁位移和输入电流成正比),因此线性度易于达到。另外滑阀的位移量在电磁力矩一定的情况下,决定于反馈弹簧的刚度,滑阀位移量便于调节,这给设计带来了方便。
   采用了衔铁式力矩马达和喷嘴挡板使伺服阀结构极为紧凑,并且动特性好。但这种伺服阀工艺要求高,造价高,对于油的过滤精度的要求也较高。所以这种伺服阀适用于要求结构紧凑,动特性好的场合。
力反馈式伺服阀的工作原理
1—永久磁铁;2—衔铁;3—扭轴;4—喷嘴;5—弹簧片;6—过滤器;7—滑阀;8—线圈;9—轭铁
电液伺服阀
位置反馈式伺服阀
为二级滑阀式位置反馈伺服阀结构。该类型电液伺服阀由电磁部分、控制滑阀和主滑阀组成。电磁部分是一只力马达,原理如前所述。动圈靠弹簧定位。前置放大器采用滑阀式(一级滑阀)。
在平衡位置(零位)时,压力油从P腔进入,分别通过P腔槽,阀套窗口,固定节流孔3、5到达上、下控制窗口,然后再通过主阀(二级阀芯)的回油口回油箱。
输入正向信号电流时,动圈向下移动,一级阀芯随之下移。这时,上控制窗口的过