支洞施工 方案.doc

支洞施工方案
一、工程概况
施工支洞是为加快主洞施工进度,在主洞K0+、K2+、K3+×(宽×高)城门形隧道。设计施工长度:1#施工支洞长185m,2#施工支洞长165m,3#施工支洞长121m。施工支洞纵坡根据现场实际情况确定。
二、施工方案和工艺
(一)、施工方法
按照“新奥法”施工的原则,该支洞采用钻爆法施工,Ⅲ类以上围岩采用全断面法进行施工;进口边坡必须进行钢筋网锚喷支护,洞口采取锁口处理,锁口段采用格栅拱架支护,必要时根据业主代表、监理工程师意见进行明洞施工。开挖工程中初期支护必须紧跟掌子面。
施工中对围岩进行监控量测,控制整个支洞施工过程、工程质量、施工安全、围岩变化信息畅通,根据信息反馈和网络计划,调整施工部署,使施工过程一直处于有序、快速和可控状态,确保支洞安全施工。
(二)、施工方案
﹙1﹚先对进口边坡进行原始地形复测和开口线放点,然后进行进口段部位土石方明挖,该部位的支护、锚杆、挂网喷砼等支护工程跟进施工。当洞脸开挖完成,具备进洞条件后进行施工隧洞的中心线和洞边挖线的测量放线, 支洞洞室采用全断面光面爆破开挖,锚喷支护。初期支护必须紧跟掌子面,洞身开挖后,立即施作锚、网喷初期支护,及时封闭围岩,
必要时采用钢格栅支护等加强措施。
﹙2﹚出渣采用汽车和装载机同时配合出渣。
(三)、人员及机械配置
施工支洞人员配置情况表如下:
机具投入见下表:
施工支洞主要施工机械表
(四)、进口施工措施
施工支洞进口边坡岩石层里发育较为严重,边坡坡度较陡,必须先进行边坡全断面开挖,将上部松动岩层开挖处理,形成洞脸,并采
用长度3m的ф20锚杆、ф6.******@200×200钢筋网C20喷砼支护,修整支洞进洞口位置,保证进洞口开口安全顺利进行。洞口必须进行锁口处理,,,双层成梅花型布置。锁口段采用格栅拱架支护,,采用ф20连接钢筋延拱架内、外侧布置,间距50cm,保证施工安全。开洞口,要注意以下两点:第一、采用小药量、少进尺的施工方法,慢慢掘进。减少爆破对岩层的扰动,保证施工安全。第二、先期朝洞内掘进1~5m左右,然后进行必要的明洞支护。
(五)、洞身开挖及支护
洞身施工根据围岩情况,严格控制每次开挖进尺,洞挖爆破完毕后,首先进行安全处理,采用人工将哑炮排除,浮石、危岩进行撬除清理,开挖完成后应及时支护围岩,确保安全。隧洞开挖施工工艺流程图如下:
钻孔采用YT-27/28气腿式风动凿岩机钻孔,人工装药。为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动,为下步工
序创造有利条件,全支洞采用光面爆破,也可采用预留光爆层光面爆破法加强光爆效果,施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆,如开挖条件出现变化需要变更设计时,由主管技术人员确定,其它人员不可随意改变。
1、钻爆设计
①爆破器材的选择
炸药选用φ32mm2#岩石硝铵炸药,有水地段则选用φ32mm防水的乳化炸药。为减轻爆破对围岩的扰动,周边眼采用φ25小直径光爆药卷,支洞爆破采用塑料导爆管和毫秒***起爆系统。
②掏槽形式
爆破开挖成败的关键是掏槽技术,掏槽的成功与否直接影响爆破质量,由于楔形掏槽爆力集中,爆破效果好,掏槽体积较大,可以
爆破设计标出炮眼位置,经检查符合设计要求后才可钻眼。钻孔用气
腿凿岩机施作,钻眼应符合下列要求:
①按照炮眼布置图正确钻孔;
②掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm;
③辅助眼深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差均不得大于10cm;
④周边眼位置在设计断面轮廓线上,允许沿轮廓线调整,其误差不大于5cm,眼底距开挖面轮廓线不大于10cm。
⑤内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm,炮眼深度超过
,内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼;
⑥当开挖面凸凹较大时,应按实际情况,调整炮眼深度,力求所有炮眼(除掏槽眼和底眼外)眼底在同一垂直面上;
⑦钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查,并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后,才能装药起爆。
(2)、装药
装药前先用高压风将孔中岩粉吹净,并用炮棍检查孔内是否有堵塞物,装药分片分组,严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量,***段别“对号入座”。
(3)、堵塞
堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率,从而减少炸药用量,降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好,光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm,掏槽孔不装药部分全堵满,其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。炮泥使用2/3砂和1/3黄土制作并使用水炮泥。
(4)