数铣刀补及编程.ppt

数控铣床***补偿及编程
一、数控铣床***补偿的含义
在数控铣床上,由于程序所控制的***刀位点的轨迹和实际***切削刃口切削出的形状并不重合,它们在尺寸大小上存在一个***半径和***长短的差别,为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出***刀位点的轨迹坐标,据此来控制加工。
二、数控铣床***补偿类型
***半径补偿: 补偿***半径对工件轮廓尺寸的影响.
***长度补偿: 补偿***长度方向尺寸的变化.
三、***补偿的方法
人工预刀补:人工计算刀补量进行编程
机床自动刀补:数控系统具有***补偿功能。
四、***半径补偿功能
1、***半径补偿的作用
在数控铣床上进行轮廓铣削时,由于***半径的存在,***中心轨迹与工件轮廓不重合。
人工计算***中心轨迹编程,计算相当复杂,且***直径变化时必须重新计算,修改程序。
当数控系统具备***半径补偿功能时,数控编程只需按工件轮廓进行,数控系统自动计算***中心轨迹,使***偏离工件轮廓一个半径值,即进行***半径补偿。
分为三步:
1、刀补的建立:在***从起点接近工件时,刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。
2、刀补进行:***中心始终与编程轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。
3、刀补取消:***离开工件,刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。
2、***半径补偿的过程
3、***半径补偿指令
***半径补偿G41,G42,G40
格式:
X— Y—
X— Z—
Y— Z—
D—
G17
G18
G19
G41
G42
G00
G01
执行刀补
X— Y—
X— Z—
Y— Z—
G40
G00
G01
取消刀补
X、Y 、Z 值是建立补偿直线段的终点坐标值;
D 为刀补号地址,用D00~D99来指定,它用来调用内
存中***半径补偿的数值。
指令的几点说明:
(1)、G41刀径左补偿, G42刀径右补偿。
刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的。 G40为取消刀补。
顺铣
逆铣
(2)、在进行刀径补偿前,必须用G17或G18、G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行,否则将产生报警。
(3)、刀补的引入和取消要求应在G00或G01程序段,不要在G02/G03程序段上进行。
(4)、当刀补数据为负值时,则G41、G42功效互换。
(5)、G41、G42指令不要重复规定,否则会产生一种特殊的补偿。
(6)、G40、G41、G42都是模态代码,可相互注销。
( 7 )、刀补建立过程中不能出现两个连续不移动指令
4、***半径补偿应用
利用同一个程序、同一把***,通过设置不同大小的***补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。
五、***长度补偿
1、***长度补偿的作用:
用于***轴向(Z向)的补偿.
使***在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量.
***长度尺寸变化时,可以在不改动程序的情况下,通过改变偏置量达到加工尺寸.
利用该功能,还可在加工深度方向上进行分层铣削,即通过改变***长度补偿值的大小,通过多次运行程序而实现。
2、***长度补偿的方法
将不同长度***通过对刀操作获取差值。
通过MDI方式将***长度参数输入***参数表。
执行程序中***长度补偿指令。