数铣钻孔循环指令3.ppt

项目五钻孔固定循环指令及编程
孔类零件加工
一. 项目目标:
1. 了解孔加工固定循环种类;
2. 掌握孔加工固定循环的动作顺序;
3. 掌握孔加工固定循环的指令格式;
4. 掌握循环指令加工深孔、浅孔的方法
二. 项目内容:
加工如图所示的零件。要求合理制订加工工艺,正确选择加工方法;能够正确使用固定循环指令进行孔类零件的加工。能熟练掌握固定循环指令的格式以及动作
三、材料、***、量具准备
四、操作步骤
1、准备工作
1)阅读零件图,检查毛坯料尺寸。检查无误后,将毛坯安装到机床上;
2)开机,机床返回参考点;
3)输入并检查程序;
4)安装***,设定工件坐标系。
2、使用φ8麻花钻进行孔系加工
五、质量控制
孔加工是生产中常见工序,在保证加工精度前提之下,高效率是企业的追求,然而孔的切削加工受到诸多因素的影响。如钻头结构、钻头刃带、切削液、切削用量、夹紧机构及机床刚性、高速切削。
一、***的影响
1)钻头的结构的影响;
标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成,最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大,切削条件不利。
2)钻头刃带的影响。
刃带尺寸对孔加工质量的影响:(1)刃带高度不同,会形成较大的跳动,导致加工孔的尺寸大。(2)刃带太宽,由此产生的较大摩擦也会导致加工孔的尺寸大;刃带太窄,钻头将不稳定,加工时容易引起摆动。
五、质量控制
二、切削液的影响
却液能保持钻尖处于相当低的工作温度,并且有助于延长***的寿命。在一个孔中热量的积累会导致钻尖卷曲,使它的切削刃变钝,从而使它“犁”过工件。这样会造成钻头在孔中折断。冷却液具有冷却和润滑及冲洗的作用。润滑有助于钻尖保持其锋利的切削刃,并延长其寿命。并且在切削液中,润滑剂的浓度取决于加工件和***。
三、钻削主轴速度和进给率的影响
钻削加工切削用量的选择对提高生产率、降低生产成本、提高产品质量等都有着直接的影响。进给率的控制完全取决于操作者的经验,加工时不但要考虑被加工材料和所用***材料的切削性能,还要注意冷却液的配置及机床的整体刚性。
五、质量控制
四、***夹紧与机床的刚性的影响
***夹紧机构的刚性也是在提高钻削效率中的一个特别重要的因素。如果***夹紧不可靠,将会导致孔的表面质量差、震颤以及许多其他问题,甚至会造成零件报废,并会降低钻头的使用寿命。
五、孔高速切削的影响
与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工得到日益重视,高效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程;高速切削对钻头寿命的影响因素甚多,诸如由于切削热较高而引起刃部磨损,切削振动将导致崩刃、切屑缠绕,甚至引起钻头折断等。
为了减少上述不利因素对钻头寿命的影响,可采取如下一些技术措施:
(1)选用耐磨性优异,适宜于高速钻削的***材料,例如涂层硬质合金等。
。
五、质量控制
(2)选取适应高速切削的切削刃形状,如确定合适的钻尖角和刃口倒棱等
(3)选用夹持刚性和振摆精度高的夹具,同时应减轻夹具重量,以利于动作快捷化。
(4)高速钻削时,为了提高刃口冷却和排屑效果,可采用直接向切削刃供给冷却液的供液方式,以获得稳定的切削效果。冷却液中,除切削液外,还可添加少量植物油和空气,形成混合的雾状冷却剂。
五、质量控制
四、***夹紧与机床的刚性的影响
***夹紧机构的刚性也是在提高钻削效率中的一个特别重要的因素。如果***夹紧不可靠,将会导致孔的表面质量差、震颤以及许多其他问题,甚至会造成零件报废,并会降低钻头的使用寿命。
五、孔高速切削的影响
与高速铣削相类似的高速、高精度钻削加工得到日益重视,高效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程;高速切削对钻头寿命的影响因素甚多,诸如由于切削热较高而引起刃部磨损,切削振动将导致崩刃、切屑缠绕,甚至引起钻头折断等。
为了减少上述不利因素对钻头寿命的影响,可采取如下一些技术措施:(1)选用耐磨性优异,适宜于高速钻削的***材料,例如涂层硬质合金等。
(2)选取适应高速切削的切削刃形状,如确定合适的钻尖角和刃口倒棱等
。
钻镗固定循环指令
数控加工中,某些加工动作循环已经典型化。例如,钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。

将这样一系列典型加工动作预先编好程序存储在系统中,再用包含G代码的一个程序段调用,可简化编程工作。
这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。