瓶盖注塑模设计说明.doc

目录
绪论……………………………………………………3
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[1]塑件的工艺成型性分析………………………………4
……………5
(1)结构分析………………………………………5
(2)尺寸精度分析…………………………………5
(3)表面质量分析…………………………………5
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………………………………………6
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(1)分型难免的选择………………………………7
(2)确定型腔的数目………………………………8
(3)浇注系统的设计………………………………8
(4)主流道的设计…………………………………9
(5)分流道设计……………………………………10
(6)浇口设计………………………………………10
(7)冷料穴的设计…………………………………11
(8)排气系统的设计………………………………11
(9)成型零部件的设计……………………………12
(10)凹模的结构设计………………………………12
(11)凸模的结构设计………………………………12
7成型零件的计算……………………………………13
(1)型腔的工件尺寸的计算………………………13
(2)型芯的设计……………………………………14
(3)螺纹型芯的计算………………………………14
(4)侧壁和底板厚度的计算………………………15
(5)型腔侧壁厚度的计算…………………………16
(6)凹模底板厚度的计算…………………………16
…………………………...16
(1)核膜导向机构设计……………………………17
(2)抽芯机构的设计………………………………17
(3)滑块的设计……………………………………17
(4)抽芯距的确定…………………………………18
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…………………………21
13模具的安装与调试………………………………21
(1)模具的安装……………………………………21
(2)模具的调试……………………………………22
绪论
模具在汽车,拖拉机,飞机,家用电器,工程机械,动力机械,冶金,机床,仪器仪表,轻工,日用五金等制造业中,起着极其重要的作用。随着国民经济的飞速发展,模具工业近年来也得到快速普及和发展。各种模具是大批量制造各种工业产品广泛采用工装设备。模具的种类繁多,形式多样,模具的主要特点是单件生产,每套模具都需要进行一次新的设计。
随着模具工业的迅速发展,对模具的使用寿命、加工精度等提出了更高的要求。模具材料性能的好坏和使用寿命的长短,将直接影响加工产品的质量和生产的经济效益。而模具材料的种类、热处理工艺、表面处理技术是影响模具使用寿命的极其重要的因素,所以世界各国都在不断地研究和开发新型模具材料、改进模具热处理工艺、选用适当的表面处理技术、合理地设计模具结构、加强对模具的维护等措施,来稳定和提高模具的使用寿命,防止模具的早期失效。
模具材料的使用性能将直接影响模具的质量和使用寿命。模具材料的工艺性能将主要影响模具加工的难易程度、加工质量和生产成本。为此,应合理选择模具材料,改进热处理工艺和表面处理工艺,大力推广模具生产中的新里材料、新工艺和新技术。
我国塑料工业是建国后才兴起的,虽与发达国家相比有一定差距,但发展速度很快。目前,我国不仅能生产品种比较齐全的塑料成型设备,并能生产一些大型、精密、自动化程度高的塑料成型设备,打破了这类设备依赖进口的格局。我国已能生产注射量达3000cm3的大型注射机,螺杆直径达Ø250mm的塑料挤出机,压制力达20000kN的塑料层压机以及大型精密压延机等。同时,挤出机、注射机、压延机等都已系列化。随着我国改革开放的深入和现代技术的应用,必将为塑料工业及塑料设备的发展带来勃勃生机。
本设计是瓶盖注塑设计,它包括分型面的选择、型腔数目的计算、浇注系统的设计、标准件的选择、抽芯机构的设计、排气管的设计、成型零部件的设计与计算、温度调节系统的设计、辅助零件的设计等几部分重要内容。认真的检阅了许多资料并认真分析了原始资料,作了认真的设计。模具安装在注射机上,定模部分固定在注射机的定模板上,动模板固定在注射机的动模板上。合模后,注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔,经保压,冷却后塑件成型。该模具在角式注塑机