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蜗杆齿轮减速器设计说明书

原始数据
F=1835 N D= m V= m/s
其他条件
使用地点：室外 生产批量：小批
载荷性质：微振
使用年限：四年二班
计算说明
结果
动零件的设计计算
.高速级蜗轮蜗杆的设计计算
材料的选择
蜗杆采用45钢，表面硬度>45HRC蜗杆头数。蜗轮材料采
用ZCuSn10P 1砂模铸造，我轮齿数
a接触疲劳强度计算
1)许用接触应力口
由表可知应力循环次数
N=60n2t 2=60X 910/ 乂 19200= x 107
[(th]=(rb= x 220=157 MPa
2)计算m3q涡轮转矩T2
T2=T[i t] 1= x 105 N - mm
Zi=2,假设刀 1= 载荷系数 K=KKVKb = X X 1 =
V2<3m/s K v= 2_ .
= X X X (155/33 X 157)=
查得接近的q=1575
初步计算 m=5mm =63mm q=
[]=157 MPa
q=1575
=
3)传动基本尺寸 蜗轮分度圆直径=m=5<33=165mm
传动中心距a=(+)=144 取整a' =115mm
变为系数 X=(a-a ' )/m=
蜗杆导程角 丫 == °
4)定精度等级
蜗轮圆周速度==
滑动速度==

1)计算疲劳强度
2)弯曲应力计算
当量齿数
齿形系数，由表查得
螺旋角系数
弯曲应力
因为所以蜗轮安全
3)效率计算
啮合效率由表查得
,
总效率：
复核

箱体面积：
工作油温：
因为t<80所以合适。

圆周力：
轴向力：
径向力：
法向力：

分度圆直径：
节圆直径：
齿顶圆直径：
齿根圆直径：
蜗轮外圆直径：
蜗轮齿宽：
取
低速级斜齿圆柱齿轮的设计计算
1）小齿轮选用45钢，调制，；大齿轮选用45钢,正火, ,合适。
2）初选齿轮精度为8级精度，按GB/T 10095
3）选小齿轮齿数；大齿轮齿数
实际齿数比
4）初选螺旋角
初选B =14，齿宽系数（轴承相对齿轮不对称布置）

1）确定载荷系数
查得；估计圆周速度v=4m/s ,由查得
=
=
查得； 所以K=
2）计算转矩
3）查得节点区域系数
4）重合度系数因取
5）螺旋角系数
弹性影响系数
6）查得接触疲劳极限应力；
7）计算应力循环次数
8）查得寿命系数（允许有点蚀）
9）计算接触疲劳寿命许用应力
取是小概率为1%安全系数S=1,由得
== =
取
10）由计算得
=
11）计算圆周速度=
12）修正载荷系数 按查得动载系数
13）校正试算的分度圆直径
14）计算法向模数
圆整成标准值，取
15）计算中心距
= 151,500 圆整取
16）按圆整后的中心距修正螺旋角
修正=
修正均与原数值相差不大
17）按圆整后的中心距修正螺旋角
18）计算分度圆直径
19）计算齿轮宽度
圆整取=71mm

1）重合度系数
2）螺旋角系数
3）计算当量齿数
4）查取齿形系数
5）查取应力修正系数
6）查取弯曲疲劳极限应力及寿命系数
按，
分别查得
7）计算弯曲疲劳许用应力 取失效I率为1%
安全系数S=1得
8）计算弯曲应力
=<
合适
c,斜齿圆柱齿轮上作用力的计算
圆周力：
径向力：
轴向力：
法向力：
d,斜齿圆柱齿轮其他几何尺寸
齿顶高：
齿根高：
全齿高：
顶隙:c=
齿顶圆直径：
齿根圆直径:2
2
参数
蜗杆di
蜗轮d2
小齿轮d3
大齿轮d4
分度圆直 径
63
165


节圆直径
65
165


齿顶圆直 径
73
177


齿根圆直 径
51
155


螺旋旋
901'12''
1829'24''
56
45
77
71