隧道施工质量检测介绍.ppt

隧道施工质量检测
北京交通大学

郭富利
一、开挖质量检测
控制开挖直接关系到工程质量和工程造价:
a)欠挖影响支护衬砌厚度,处理费时费力
b)严重超挖导致出渣量、衬砌材料的增加
c) 开挖面不规整,应力集中影响围岩稳定
开挖质量评定内容:
a)开挖断面的规整度
b) 超欠挖量控制值
检测评定办法:
a)正确测出隧道实际开挖轮廓线
b)与设计轮廓线(考虑预留量)比较
c)计算分析超欠量值及部位
d)对照开挖质量标准进行评判
一)钻爆开挖质量标准
1、开挖断面形状尺寸符合设计开挖线
a)考虑测量贯通误差
b)考虑施工误差
c)考虑支护沉落量
2、开挖断面欠挖控制
a)岩层完整、岩石抗压强度大于30MPa,确认不影响衬砌稳定和强度时允许个别岩石凸出
b),其隆起量不大于5厘米
c)拱脚、墙脚以上1米范围内禁止欠挖
3、尽量减少超挖
采用支架式风钻和浅眼(不超过3米)爆破允许超挖量规定见下表,采用特殊方法支护允许超挖量适当降低
围岩条件
开挖部位
硬岩,一般相当1级围岩
中硬岩,软岩相当于2~4级围岩
破碎松散岩石、土质,相当于5~6级围岩,一般不需爆破开挖
拱部
平均10cm
最大20cm
平均10cm
最大20cm
平均10cm
最大20cm
边墙、仰拱、隧底
平均10cm
平均10cm
平均10cm
4、采用支架式风钻和浅眼(不超过3米)爆破,两茬炮衔接处台阶不得大于15厘米。如眼浅则要减少,孔深则要加大
5、周边炮眼痕迹保存率,要满足下表规定:
围岩条件
硬岩
中硬岩
软岩
炮眼痕迹保存率
大于等于80%
大于等于70%
大于等于50%
a、炮眼痕迹在开挖轮廓面均匀分布
b、炮眼痕迹大于孔长70%,按可见炮眼计算
c、松散软岩很难保留炮眼痕迹,主要应以满足平整圆顺,可认为合格
e、周边炮眼痕迹保存率=残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数(不含底板)×100%
6、钻孔台车深孔光面爆破效果要求:
项目
硬岩
中硬岩
软岩
平均线性超挖量(cm)
16~18
18~20
18~20
最大线性超挖量(cm)
20
25
25
两茬炮衔接台阶最大尺寸(cm)
15
20
20
炮眼痕迹保存率(%)
16~18
16~18
16~18
局部欠挖(cm)
5
5
5
炮眼利用率(%)
90
90
90
其中:
平均线性超挖值=超挖面积/爆破设计开挖断面周长(不包括隧底)
最大线性超挖值指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的最大距离
岩面不得有明显的爆破裂缝
平均线性超挖值随循环进尺长度而变,孔深时取大值
二) 超、欠挖值测定
施工中要根据现场条件采用切实可行的超欠挖量测方法。一般常用的有:
1、全站仪直角坐标法测量
a)由洞内控制点测放检测断面中线点的坐标及隧底高程
b)安放全站仪、测仪器高、照准前后视点、输入检测断面中线点坐标
c)拨角90度,由隧道中线一侧按一定角度间隔向另一侧,测取开挖面坐标值
d)将量测的岩面坐标值换算,并绘出开挖断面图与设计开挖轮廓线比较,得出超欠挖量值
2、全断面仪极坐标法测量
a)由洞内控制点测放检测断面中线点的坐标及隧底高程
b)在中线测点垂面安放仪器
c)瞄准中线测点,以一定间距测量一周。可测出仪器旋转中心到开挖面各测点的矢径,及与水平面的夹角
d)经软件处理可绘制开挖轮廓线,与设计扩挖线比较,可知超欠开挖量与分布
3、以内模为参照净空测量
衬砌立模就位,以模板轮廓为起测面,量取模板轮廓至开挖面的净距,得出超欠挖量
断面仪检测结果图