《企业管理》电子教案3.ppt

《企业管理》电子教案3
二、产品开发对生产过程成本的影响
产品生命周期的缩短、研制周期的稍长（图2）
产品开发时间的构成及其优化（图3）
图2 产品的开发周期与生命周期
周期时间（年）
产品平均生命周期
产品平均开发周期
程度
改善系统设计
可靠性是衡量在一系列给定条件下，一种产品、零件或系统执行目标功能的能力。它与故障常常联在一起。
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在产品和服务设计领域的运作战略中，有4点最有助于提高竞争力：
加大R&D的投资
将某些侧重点从短期行为转向长期行为
致力于连续的提高，而不是采用“大爆炸” 的方法。 好比
努力缩短产品开发周期
“龟兔赛跑”
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§3 工艺（生产流程）设计
工艺选择是一个组织用来生产产品和提供服务的方法。它在生产系统设计中的作用（图7）。
一个组织如何进行工艺选择取决于该组织的工艺战略，其关键点有：
自制或外购的选择
资本的密集度
工艺柔性
预测
工艺选择
生产能力计划
设施和装备
布置
工作设计
产品和服务设计
技术变化
图7 工艺选择与系统设计
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一、自制或外购
这是工艺计划的第一步。一般需要考虑以下因素：
已有生产能力
专业技能
质量。专业工厂提供的产品经常比一个公司自制的质量要高。当对质量有特殊要求或对质量进行更直接的控制时，通常企业决定自己生产部件或提供服务。
需求特性。产品需求较高且稳定，自制更适合。
成本
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二、运作类型
运作类型反映了“资本的密集程度”，即组织用以加工产品或提供服务的机器和劳动的组合。
连续和半连续（重复性）加工。产出的高标准化导致了生产方式和设备的高标准化。一般来说，这种类型系统生产的产品是应存货需要而非顾客订单生产的。
间歇式加工。其典型特征是：满足多种加工需求的通用设备、技术高或技术一般的操作工人以及比多数连续加工更窄的管理跨度。有两种类型：
批量生产
工艺专业化生产
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定制产品和服务
半标准化产品和服务
标准化产品和服务
高度标准化产品和服务
低产量
工艺专业化
（项目型单件生产）
中等产量
批量
（小批量生产）
高产量
重复性组装
（批量生产）
极高产量
连续流
（大量流水生产）
表 产品-工艺矩阵（PPM）
品种差异性 低
物流连续性 高
工艺选择的一个核心概念就是使产品需要和工艺能力相匹配。
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三、自动化
自动化是拥有传感器和控制设备，能够实现自动操作的机器。
工艺设计中的一个关键问题是：是否要实现自动化，实现多大程度的自动化。
自动化特点
优点：保证质量，降低变动成本，减少人为因素的影响。
缺点：固定成本高，需要高产量来分摊高成本；缺乏柔性；工人害怕自动化会使他们失业，因而给生产率和士气带来负面影响。
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2、自动化的3种类型
固定型。其刚性最强，低成本和高质量是其主要优势，产品缺少丰富性以及产品、工艺的较大改变需要很高的成本是其只要缺陷。
可编程型。采用包含作业顺序和没一作业具体细节的计算机程序所控制的高成本通用型设备。改变作业的难易程度由计算机程序改变的难易程度决定，程序改变时需要一段停工期。它能够经济地小批量生产较大范围低产量产品。数控机床和工业机器人是这类自动化的应用。
柔性自动化。由可编程自动化转变而来，所用装备的通用程度比前者低，但其换产时间更少，几乎能允许设备持续运转和产品灵活变化，而无需生产批量性要求。
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柔性自动化的几种不同形式：
制造单元。由一台或数台数控机床组成，能够生产一组相似的部件，这些机器常由自动物料递送装置连接在一起。
柔性制造系统（FMS）。由一组包括计算机监控装置（CPM/CPC），自动物料递送装置（AGV），机器人（Robot）以及其它自动化加工设备在内的机器组成。
计算机集成制造（CIM）。是一个运用集成的计算机系统将众多生产加工活动，包括工程设计、FMS和产品计划与设计联系在一起的系统。
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四、工艺选择与运作战略
工艺选择需要一定的工程专业知识。从长远来看，要雇用和选拔有管理和技术双重知识的人来从事生产经理的职位。而从短期来看，经理要与技术专家协作，