工业与民用洗涤剂.ppt

工业与民用洗涤剂
第1页，共32页，2022年，5月20日，3点14分，星期三
二、固体污垢的去除
主要靠表面活性剂在固体污垢微粒和固体表面上的吸附。在水介质中，于固液界面上形成扩散的双电层，污垢和固体表面所带电荷的电特点
①干燥速度快。②干燥过程中液滴的温度比较低。③干燥得到的产品具有良好的分散性和溶解性。④产品纯度高，环境卫生好。⑤容易改变操作条件，以便调节或控制产品的质量指标。⑥容易实现机械化、自动化。
(2)喷雾干燥的基本原理
①塔内气液两相的流动方向
a．气液两相向下并流的喷雾干燥法
在并流干燥时，雾滴在含水量最高时接触到热的空气，由于水分迅速蒸发，防止了液滴温度上升。但是雾滴在高温下急骤蒸发易膨胀而破碎，不易形成空心颗粒状产品。故成品细粉多，外观不好。
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并流
逆流
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b．逆流操作的喷雾干燥法
液滴与温度较低的热风相遇，表面蒸发速度较慢，内部水分不断向外扩散直到内部只残留少量水分时表面才形成弹性膜，颗粒的膨胀受到蒸发压力的影响较小，所以粒径小而视密度高。由于干燥的颗粒与热空气逆流而行，故可使细小的粒子聚合成较大的粒子，从而降低了产品的细粉含量。而且逆流操作时，传热和传质的推动力较大，热能的利用率也较高。但应注意的是：成品粉以较高的温度离塔，老化、冷却需在塔外进行，如温度控制不当，易产生黄粉、湿粉。
②空心颗粒粉的形成原理：
料浆经过喷嘴喷成雾状的液滴从塔顶到塔底出粉，经过了预热、表面蒸发、内部扩散及冷却老化四个阶段。在这四个阶段内，雾化的料浆一方面逐渐干燥，另一方面在干燥过程中逐渐形成空心颗粒状。
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(3)高塔喷雾干燥工艺
①工艺过程
高塔喷雾干燥法生产洗衣粉的工艺流程
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1,高压泵；2,二次风机；3,热风炉；4,喷粉塔；5,旋风分离器组；6,尾气机；7,皮带输送机; 8,风送分离器；9,振动筛 10,皮带输送机；11,袋式过滤器；12,引风机
②工艺条件选择
配方
料浆的温度 实际操作时，一般控制在60一70℃。
料浆的浓度一般控制在60％左右。
塔温 热风进口温度300~380℃，塔内平均温度130~160℃；塔顶温度为90~100℃，喷嘴处约为l00~ll0℃；物料冷却部分至出塔时粉温度在60~80℃。
风压、风量
喷嘴的位置 塔径小时喷嘴应位于中心；塔径大时则应环装于四周。
雾化状态
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3，后配料工艺
将一些不适宜在前配料加入的热敏性原料及一些非离子表面活性剂与喷雾干燥制得的洗涤剂粉混合，从而生产出多品种洗涤剂的过程叫后配料。
1,基础粉料罐；2,过碳酸钠料罐；3,酶制剂料罐; 4,非离子贮罐；5,香精贮罐；6,比例泵；7,旋转混合器；8,成品粉料斗；9,袋式除尘器 10,引风机；11,固料预混输送带带
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(二)附聚成型法
原理：将料浆或液体物料喷入运动中的具有高吸附性能的粉状助剂混合物中，也可不经喷雾而将活性物与助剂通过特别强烈的搅拌混合器而成型的工艺方法。
特点：节省能源、投资省、占地少、产品视比重高、质量优良、无粉尘和“三废”生成，适宜于生产多种洗涤剂。
1．全喷雾混合法
指固体和液体物料均通过喷雾方法而混合的成型法。
2．半喷雾混合法
将配方中的液体组分雾化，而固体组分则借其它运动方式使两者混合。如转桶式、流化床式等。
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塔式全喷混法工艺流程图
1,粉状成分风动混合罐；2,贮罐；3,粗计量装置；4,计量装置；5,螺旋输送器； 6,飞轮；7,风送管；8,风料分离器；9,喷雾混合塔; 10,低压风机；11,喷嘴；12,液体组分贮罐; 13,细粉分离器；14,风机；15,过滤器
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(三)膨胀成型法
原理：料浆在干燥成型时，靠从外面送入气体或靠自身产生的气体使干燥中的料浆粒子膨胀，从而产生多孔性颗粒状粉，这样生产的洗衣粉不飞扬、易溶解。
1．自热干燥成型法
借助于在成型过程中放出的大量反应热，使水分蒸发成水蒸气，借水蒸气膨胀料浆并借反应热使料浆得到干燥。 例如，三偏磷酸钠在碱溶液中水解时生成三聚磷酸钠并