一般离心泵检修工艺及质量标准.ppt

检修公司汽机本体班技术讲课
一般离心泵检修工艺及质量标准
一、泵的拆卸顺序
1、拆下对轮防护罩并在对轮相对位置上划上记号。
2、卸下电机地脚螺丝,分开对轮(联轴器),使泵与电机分离,通知电检检查电机拆压力表送热工检修校验。拧下泵体放水螺丝和放油管堵头,放净残夜及油室的润滑。
3、拆下悬臂支架泵体,拧下叶轮螺母,取下叶轮和键。
4、泵盖、轴套和机械密封部分一起拆下(勿使轴套相对泵盖滑动),然后
再将机械密封部分拆开。
5、拆联轴器及键、轴承端盖、最后将轴和轴用铜棒打出。
6、机械密封拆卸、安装
a)拆装时应仔细,避免磕碰、划伤动、静环密封面及辅助密封圈,绝对不允
许用手锤、铁器敲打。
b)如遇有污垢沉积拆不开时,应先清洗干净再拆卸,尽量避免损坏密封元件。
c)装配过程中必须保持密封腔内,轴套表面的清洁度要求,如遇灰尘附着可用汽油清洗干净并用洁净的柔软纱布、棉布、脱脂棉之类东西擦洗动、静环密封面,装配时密封面可涂抹透平油和锭子油。
d)机械密封的弹簧压缩量必须调整适当,即安装时要先用手转动,应感密封作用有一定压缩力而又能轻快自如,灵活转动则可。如没有此感觉,应调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。调弹簧时,必须将固定螺丝拧紧,不得有任何松动情况。
e)装配时注意静环和后盖的平行度,清除偏差,紧固时要对边拧紧或销紧以避免发生偏移以影响密封效果。
二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后,再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净,然后检查,并用手锤轻敲听其声响,鉴定有无裂纹。如有裂纹,就必须找出始终点,进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面,并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗,棉布檫净。检查轴承外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和尺寸,若超过标准,则应更换和修补。
叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈,再检查其有无裂纹。
b) 叶轮如磨损、腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况,叶轮与轴的配合不应松动;叶轮对轴的偏斜程度,。 mm 。若超过标准则应重新调整或更换。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损,可用锉刀修平,如磨损严重,则可在叶轮转过60度位置另开键槽,并堵旧键槽或更换新叶轮。
主轴、轴套的检修:
a) 主轴、轴套应打磨干净,使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度,。若超过标准则进行更换或用车床找好中心,对晃动度不合格的部位进行车削。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
c) 检查轴有无裂纹,凡有裂纹的轴必须更换。测量轴的弯曲度,,。若超过标准则进行校轴或更换。
d) 检查轴的键槽,若键槽损坏轻微,可用锉刀修平或略加大键槽,换用新键。若键槽损坏严重,换轴或将原来的键槽堵焊,将轴转60度另开新键槽。
e) 检查轴端部螺纹,若轴端螺纹损伤轻微,可用三角锉修理。若损坏严重无法修复,则可进行补焊再重新车螺纹或更换新轴。
f) 检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围内。若粗糙度达不到要求有铁锈,可用砂纸打磨轴颈;若有轻微磨损,则进行修复;若轴颈磨损严重则进