公路水泥稳定土施.doc

公路水泥稳定土施
水泥稳定土施工
路床整形、碾压根据标高进行控制, 在基层施工前,在整个路床范围内填筑15CM厚度的水泥稳定土(水泥含量5%,增石灰含量5%)。水泥稳定土的施工与填土路基施工要求一致。
3、石灰土底基层施工
底基层铺筑前,应对路基进行全面检查,表面平整坚实,无软弹和翻浆现象,路拱合适,排水良好,压实度、强度满足要求。
本工程石灰土底基层,采用路拌法施工,用稳定土拌和机进行拌制,YZ18振动压路机和3Y18/21三轮压路机进行碾压。石灰土底基施工工艺流程:准备下承层---施工放样---备料石灰---现场拌制---整改型---碾压---验收。
⑴石灰:采购Ⅲ级以上标准的生石灰,进场前必须检验合格。在使用前7-10天充分消解,并过10mm筛。消解石灰要佩戴眼镜,穿胶靴劳动保护用品防止石灰烧伤,为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀,存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4M。消解后的消石灰要尽快使用,未消解的石灰不能使用。
①土:有机质含量不得超过10%的粘性土。
②检查先前施工的土路基
用于路基填筑的石灰土,首先应由试验室做出土的原状土和6%石灰土的干密度和标准击实试验。选择100m路基做试验段,取得相应数据。
A、测量待施工石灰土的基底高程(即先前施工的土路基顶面高程)。
B清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压,使其密实度达到规定要求,并开挖临时排水沟,以保证工作面不积水。
③布土及洒水闷土:用自卸汽车运载合符标准的粘土按梅花形间距卸土,再用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平,用压路机稳压一遍后检测布土量,有出入,应增加或刮除。④布消解好的石灰:在布好的土层上用白灰划出方格灰线,计算出每个方格的石灰用量,用数量及松铺厚度双向控制石灰用量,布灰由人工进行,一定要均匀。
⑤拌和:拌和机从边向中间依次翻拌,拌和次数不少于两遍,先从拌和段起点边线向内逐次耕到中心,从中心向外逐次绞耕到两侧边线,如此反复两遍,每次拌和重叠翻拌三分之一,翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度,配合操作员调整拌和深度。特别指出:拌和时应破坏下土层的表面1厘米左右,以利于上下层粘结。确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后,检测灰剂量和含水量,如石灰剂量不足应增加石灰重新拌和。如含水量不足应补充洒水。并视施工季节控制洒水量,加至最佳含水量,洒水量须严格掌握,宜早洒、勤洒,洒水完毕进行湿拌,达到灰土拌和均匀一致,表面细匀平整、基本符合路型,并检查调平整型。
⑥稳压是灰土进行压实前的试压阶段,在灰土整形约50M时即可开始碾压,用8T碾稳压必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压。如发现高程及平整差异较大,应及时翻松找平,如有横向均匀裂缝,可能是含水量不足所致,须补洒水,拌匀整平。
⑦碾压时用21T压路机,自路边开始向路中心碾压4~6遍,压实度即可达到或接近要求,否则尽快补压,灰土整理后应及时碾压,当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。⑧初期养生,石灰土在碾压完毕后5~7天内,采用薄膜掩盖养护。必须保持一定的湿度,以有利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象按照业主要求:6%石灰土利用“宝马”灰土拌和机现场搅拌,现场摊铺均匀,摊铺时表面要求比较平整,并视施工季节控制洒水量,加至最佳含水