拖泵覆盖件装配线技术要求.doc

一、项目概述
1、项目内容
拖泵覆盖件装配线 1条
2、项目承包原则
本项目要求制造方进行设备的设计、制造、安装、调试,验收及售后服务等。在整体验收合格后一次性交付甲方使用。
3、说明
本要求中的
甲方:
乙方:
二、拖泵覆盖件装配线要求
1、拖泵覆盖件相关参数
拖泵覆盖件装配线作业内容划分
工位划分
作业内容
作业人数
作业时间
一工位
吊放骨架、装尾罩、侧门
2
30
二工位
装气支撑、锁挂、调侧门平面度(间隙、线条)
2
30
三工位
装顶罩、挡盖
2
30
小配平台
组装风冷器、排气筒、顶罩
3
30
2、覆盖件参数
覆盖件各零部件最重约430Kg,最大外形尺寸长×宽×高为3500×1500×1100mm。
产量1000台/月。
3、拖泵覆盖件装配线的示意图
该装配线位于拖泵总装线一侧,长约15000mm,宽1500mm,高出地面20-30mm。
三、设计要求
1、项目总体要求
目的
方便员工操作,减轻劳动强度,提高工作安全性,提高工作效率。
主要用途
主要用于18号厂房拖泵覆盖件的安装。
拖泵覆盖件装配线的要求:
操作简单方便,安全可靠,且有自动控制系统,可实现手动控制和自动控制。
装配线具备不停机连续工作的能力,月平均工作时间不少于300小时。
设备安全性高,有紧急制动及保护装置,抬升锁紧装置,且安全可靠。
各气动、液压管件电线等连接密封部位应紧密可靠,不得有渗漏现象,且各管线不能有干涉、缠绕、刮碰现象。
交货期要求:合同签订后40天内交货。
2、设计要求
装配线:总长度约为15米,分三段(对应三个工位),下方为滚筒结构,高出地面200-300mm,滚筒上方为可升降装配台。滚筒为双边摩擦短辊,三段独立驱动,可单独运行,也可三段同时运行。
:辊筒长100mm(暂定),直径Ф50mm(暂定),辊筒间间距100mm(暂定),采用高强度铝型材,双边采用轴套固定短辊,采用端面摩擦。摩擦材料为粉末冶金含油轴承。辊筒表面镀铬,单根辊筒要拆卸方便,便于维修更换。
升降装配台:每个工位辊筒上方要求装一升降框架式(或支撑式)装配台,表面要求采用3-5mm钢板,钢板降至最低点时能使辊筒凸出,覆盖件框架落至滚筒上移至下一工位。升降装配台额定载荷800KG,最大载荷1000KG,升降行程0-500mm。装配台降至最低点时要求台面低于辊筒上端面8-10mm,平台最高能升至距地面800mm,下方采用气缸支撑,可灵活控制升降,升降运行速度5~6m/min。
、升降机构要求:安全可靠,所用材料不能有缺陷,在运行过程中不能有明显晃动。在突然有断电或漏气发生时,升降装配台不会快速坠下,不会发生意外伤人。升降装配台必须具有过载保护功能,当遇到载重量超过额定载荷时能停机保护,并有相应警示。
:,运行速度8~12m/min,可变频调节。电机选用日本住友品牌,有电气过载保护。驱动电机采用变频控制,线体启动和停止时变频加减速,避免工件的惯性冲击对传动系统的损坏和安全事故。
、气缸、传动及控制元件等主要部件要求选