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化工企业-各种操作规程
气体物料输送单元安全技术操作规程
(1)输送可燃气体宜采用液环泵。因液环泵密封性能好,输送可燃气体时可起到水封的作用,因此,运行比较安全。通常在抽送或压送可燃气体时,进气入口应保持一定余压,以免造成负压吸入空气而形成爆炸性混合物。
(2)确保各类密封可靠,防止泄漏;这是气体物料输送的安全工作重点。
(3)为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸,要求这些部分要有足够的强度。安装时要经过检验,要有准确可靠的压力表和安全阀以及防爆片等安全附件。安全阀泄压时应将其危险气体导到安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。
(4)压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水,以免温度升高。并注意冷却水不能进入气缸,以防发生水锤,氧气压缩机严禁与油类接触,其润滑油一般采用10%以下甘油的蒸馏水。其中水含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准(80~100滴/min)。气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气,应注意经常检查及时修换。
(5)压送特殊气体的压缩机,应根据所压气体物料的化学性质,采取相应的防火措施,如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜制的,以防止产生具有爆炸危险的乙炔铜等。
(6)可燃气体的输送管道应经常保持正压,并根据实际需要安装单向阀、水封和阻火器等安全装置,管内流速不应过高。管道应有良好接地,以防静电积聚、放电引起火灾。
(7)当用真空泵输送可燃气体物料时,真空泵的排气管应由弯型改为平坡型。排气烟道勿用砖石垒砌,应用钢板类光滑、内阻力较小的材料,且使通风烟道具增加通风面积,以预防可燃尾气在烟道集存,造成尾气起火或爆炸。对处于高温、高压条件下的气态物料,要加强净他除尘和滤油措施,严格工艺操作制度,严禁超温、超压作业。
(8)可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分,应为我们符合防爆等级要求的电气设备;否则应隔离设置。
(9)当输送可燃气体的管道着火时,应当及时采取灭火措施。管径在150mm以下的管道,一般可直接关闭阀门熄火;管径在150mm以上的管道着火时,不可直接关闭阀门熄火,应当采取逐渐降低气体压力,并通入大量水蒸气或氮气灭火的措施。但气体压力不得低于50~100Pa。严禁突然关闭阀门或水封,以防回火爆炸。当着火管道被烧红时,不得用水骤然冷却。
液态物料输送单元安全技术操作规程
(1)根据液体的性质选择合适的输送泵。
?输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵。如选用离心泵,泵的叶轮应采用有色金属或塑料制造,以免撞击产生火花;设备和管道均应有良好的接地装置,以防静电引起火灾。若输送条件允许,最好采用虹吸和自流的输送方式。
?输送易爆有毒的液体时,应在压出管线上装有压力调节和超压切断泵的联销装置、温控和超温停车等安全装置。
?输送液氨、液***应使用专用泵,泵端密封要好,以防泄露。
(2)对易燃液体不应采用压缩空气压送,由于空气与易燃液体蒸气混合,可形成爆炸性混合物。对闪点低的可燃物体,一般采用氮气、二氧化碳或惰性气体压送。对闪点较高且沸点在130℃以上的可燃物体,可采用空气压送,但要注意检测。
(3)多数易燃液体容易带静电,因此,输送管道和设备以及输送泵,必须要有良好的接地装置,以免产生静电而造成事故。
(4)避免泵内输送的物料过热,使不稳定液体蒸发或分解,石泵和管道内形成气塞,在流动液体的冲击下使压力上升而发生破裂导致爆炸。
(5)用于临时输送可燃液体的泵和管道连接处要严密、牢固,以免脱落造成危险。不能使用塑料管输送易燃液体,以防产生静电引发着火和爆炸。
(6)输送可燃液体时,要求管内液体流速小于安全流速,管道应安装可靠的接地装置,以防静电荷聚集,同时要避免吸入口产生负压而使进入系统发生爆炸或抽瘪设备。
化工工艺异常处理安全技术操作规程
(1)停电。正在反应的物料要加大制冷剂通入量,并进行人工搅拌,防止局部暴聚;邻近反应终点的物料可视情况提前卸料,并适当多加入终止剂;关闭有关阀门,防止物料互窜,尾气放空,防止系统憋压。
(2)停水。及时加大其冷却剂的用量,以防止反应釜超温;防止段间及出口用水冷却的压缩机超温超压;防止水冷却的蒸馏(精馏)系统气相冲塔。
(3)停工艺空气。停止设备空气置换作业,停止用工艺空气强制通风作业的容器内检修作业,防止停止工艺空气后容器内出现缺氧窒息。
(4)停仪表空气。立即切换,进行现场手动操作,防止因停止仪表空气使控制仪表失灵而发生超温超压等工艺失控现象。
(5)停蒸汽。立即采取措施,防止冬季蒸汽保温设备管线等出现冻结;防止蒸汽供热熔化或溶解操作单元的降温而使物料凝固结块;防止粉末干燥系统的湿料结块。
(6)停燃料气。立即关闭燃料气阀门,注意防