水罐施工方案.doc

目录
工程概况 2
编制依据 2
储罐安装 2
储罐焊接 6
罐体检测 6
质量保证措施 7
安全措施及管理 9
劳动力计划安排 11
主要机具 11
主要计量器具 12
主要施工措施用料 12
一、工程概况
1、建设单位:天津海光药业有限公司;
2、施工单位:天津市津南机电设备安装公司;
3、工程名称: 天津海光药业有限公司***化钠沉降槽安装工程;
4、工程地点:天津市塘沽区天津海光药业有限公司一车间;
5、工程量:2台150m3***化钠沉降槽;
9、主要技术参数:
储罐内径:Φ5500 mm
罐壁高度:7000mm
罐体材质:Q235B
储存介质:***化钠溶液
单台重量:
针对储罐的结构特点,结合我公司的施工经验和技术特点,采用手动葫芦倒装法施工。
二、编制依据
盐水储罐制作图
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
4、GB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》。
5、GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、储罐安装
1、施工准备:
,编写详细的施工方案,编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
:安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。
,并根据方案要求制作工装卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
,进行详细的技术交底,了解施工方法、技术要求。
-2005要求,制作一件弦长1m的弧形样板,弧形曲率与储罐罐壁相同;弦长1m的直线样板及弦长1m测量焊缝角变形的弧形样板。
2、材料检验
、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书。
(焊条)应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定
否则应进行复验,合格方可使用。
、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不大于钢板厚度允许偏差的规定。存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
施工总体程序:
罐底板检查
沉降观测
圈板组对
施工准备
基础验收
罐底板铺设
充水试验
底板与罐壁组对
顶板与第一圈板组对
顶板焊接
包边槽钢组对
第一圈板组焊
罐底板施焊
顶板预制
刷漆前共检
罐体几何尺寸检查
焊道检查
梯子平台安装
附件安装
罐底板预制
材料检验
油漆施工
竣工验收
焊接
4、基础验收
底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收:
±20mm。
,每5m弧长内任意两点的高差不得大于3mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
。
5、储罐预制
,严格按照排版图下料,确保预制质量,及时检查并作好预制记录和实物标记。
,预制必须满足安装施工需要。
,%,保证底层罐壁纵缝与罐底边缘板对接缝距离不小于200mm,所有罐壁开口应避开焊缝,开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于200mm,补强圈不得拼焊。
,其余直边采用机械切割加工或半自动火焰切割。所有火焰切割的板边用磨光机打磨修正。
,滚板机和弧形胎具配合进行滚圆预制,罐壁板预制允许偏差宽度方向为±,长度方向为:±2mm,对角线之差的绝对值≤3mm,对角线方向的直线度≤2mm,宽度方向的直线度≤1mm。
,扇形板的预制偏差宽度方向为±,长度方向为:±2mm,对角线之差的绝对值≤3mm。
,均须用弧形样板检查曲率,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不应大于2mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不应大于4mm。
,在专用弧形胎具上存放和运输,并在起吊过程中采取有效措施,以防变形。
、栏杆制作应牢固、平直、光滑切割面应无裂纹,不得有夹层,焊接飞浅清理干净。整个构件不应变形,无焊瘤、污油粘结泥沙。
6、储罐组装的基本方法