超大型平面定轮闸门的制造.pdf

超大型平面定轮闸门的制造.pdf【科技与管理】 And
201210(406)
超大型平面定轮闸门的制造
黄怀建
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摘要:在全面掌握凌津滩水电站低坎泄洪闸的超大型平面定轮闸门的制作技术难点、工艺流程控制、闸门焊接变
形的控制与校正、定轮支座的组装焊接、侧水封座板及承压板加工以及定轮热处理等的基础上,采用有效的工艺技术措
施,使闸门制作质量优良,经过安装,运行情况良好。
关键词:超大型平面定轮;闸门;制造
C93A文章编号:——~
梁翻边、止水封座、反轮、承压板组装加工一检验一喷砂、防
舏术一’。一
腐一出厂验收。
凌津滩水电站位于沅水流域的桃源县境内,总装机容量闸门的制造加工过程中,首先是认真熟悉图纸,学****技术
2700MW30MW14I'_ql'l文件及规范标准,组织人员外出参观学****然后在厂内进行技
19l,qrl軱。低坎泄洪闸门设计规格为术培训,做好场地、设备、材料、人员的各项准备上作,编制生
.甇ユ軩重为,埋件重为,在闸门产、外协、外购计划,最后对进料、下料、单件拼装焊接加工、整
分类中属于超大型平面定轮闸门。体拼装焊接加工制定了相应的生产工艺,并提出了质量要求和
低坎泄洪工作闸门有如下几个特点及制造技术难点。控制指标,使闸门在整个制造加工过程中都处于受控状态,以
闸门结构尺寸大小: 确保产品质。
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闸门结构复杂、焊接约束度大。闸门分为五节,每节至闸‘竺锹苖。##鳎骸ā!倍一一 7
少有两根主梁,特别是闸门的第五节钕陆由于受力较大而影响闸门产品焊接变形的因素很多,在诸多因素中我们重
设计成封闭的箱形结构形式,闸门边梁设计成双腹板结构形 T
式,焊接约束度大。特别是主梁要插入边梁腹板内,使得边梁在面板焊接变形控制
拼装单件时不能拼内腹板,而整体拼装时将分节的内腹板嵌人面板尺寸,规格
主梁之间,在焊接过程中造成焊接约束度过大而极易产生焊接的板料拼接而成,面板的焊接采用埋弧自动焊,采取以下措施
裂纹。控制面板的变形:
闸门加工精度要求高。(1)
谜⒚殴灿槎郑肿笥伊奖甙沧埃勘个定(2)
轮,加段Т定轮装配好后的同边高度差要求., 的侧弯。
<o2=o(3)
植闹饰猌髦蚀砗螅っ嬗捕任一拼接,再校正长边焊缝的变形,使面板只产生单向变形,这样便
420HBS20ram于校正。
非淬火层硬度为。(4)
(3)()ü刂破、坡度、坡面质金及焊区范围内的
<2ram 打磨光洁,采用引弧板施焊,焊缝底面用碳弧气刨清根后再盖
(4)163m面等措施提高焊缝质量;减少焊缝返工的影响。
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针对上述技术难点,在闸门制造过程中,为满足产品设计该闸门为主横梁结构,主梁为工字梁,土骸⒘撼,梁
要求,在艺、技术与过程控制等方面进行了有益探索与实践。 23m16ram30nun
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闸门制作的工艺流程如下:原材料的检验一配料一划线下形的组合,倾斜值达ざ仁账趼饰/,焊后校正工作
T量很大我们采用气体保护焊,角焊缝采用平焊位,双面对称
收稿日期:——
作者简介:黄怀建,男,湖南长沙人,助理工程师,技术主管,从事水利水电施工技术研究。
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【科技与管理】