超大型船厂门座起重机大针轮支承环制造技术探究.pdf

超大型船厂门座起重机大针轮支承环制造技术探究.pdf《装备制造技术)2Q 1 5 年第 11 期
超大型船厂门座起重机大针轮支承环制造技术探究
李毫,张少勇
(广州文冲船厂有限责任公司, 广东广州日创则)
摘要: 2∞吨/t; r 门盛起重机( 以下简称门机)是目前我国自行设计的领定起重量最大的门后式起重机,其大针轮支承
环在制造过程中具有尺寸大、结构复杂、控制焊接变形'在皮大、机加工和热处理困难等特点,通过在大针轮支承环焊接变
形控制、大针轮支承环现场机加工方法、水乎轮轨道面涤火工艺等方面制定过程控制工艺,保证大针轮坏的创造和安笨
的质量。
关键词:门应起重机;大针轮支承草草;制造;质量控制
中团分类号: TJ140 文献标识码: A 文章编号: 1672-545X(2015)11 -0239-02
大针轮支承环由滚道、环型箱体和环型均布的腹板件 7 、件 1 0-→装件 18→完成内部焊缝施焊工作,
针柱孔组成,其制造过程集钢结构制造、机械金属切焊接顺序按下图箭线和数字所示:①→②→@→④
削加工、热处理于一体, 工件大、结构复杂、加工精度→装焊件 8 ,须在件 B 上开工艺孔以完成内部焊缝的
要求高,加工难度大,制造质量的高低将直接影响整焊接→装配件 11 →定位装配件 17 、 1 3 、 1 2→装焊件
机的性能、稳定性和可靠性,必须对关键零件和关键 1 4→装件 4→装其它附件。
工序实施严格的质量控制。大型门座起重机大针轮支承环腹板(件 7 、件 10) 圆度控制: 支承环腹板
支撑环制造和安装是门座起重机制造的关键技术, (件 7 、件 10 ) 在圆周方向上分 4 段分别装配,焊前先
在针轮环焊接变形控制、针轮环现场机加工方法、水测量腹板(件 7) 的精度(建议件 7 与件 1 0 焊前定位直
平轮轨道面摔火工艺、等方面需要制定一系列详细径方向上放 12 mm 收缩量)→精检验精度合格后,采
的工艺来保证大针轮环的制造和安装的质量。用十字槽钢对整个支承环进行刚性固定→焊接横隔
板与腹板(件 7 、件 10 ) 间的立角焊缝(双数焊工对称
1 大针轮支承环结构制作施焊)→焊接腹板(件 7 、件 10) 与底板(件 5 、件白间的
角焊缝,焊接时要派双数焊工对称施焊,且必须采用
大针轮支承环由滚道、环型箱体和环型均布的针分段退焊法,每段焊缝的长度约 5∞~刷 mm ,人数
柱孔组成,滚道(件的贴焊到环形箱体内侧腹板上, 不超过 4 名焊工。在腹板(件 7 及件 10 ) 立对接缝两
而针柱安装在箱体外侧针柱定位板(件 1 2 、 13 、 1 7) 加侧各预留 3∞ m 暂不焊。→焊接腹板(件 7 、件 1 0 )
工孔内。首先,为满足水平滚轮在滚道上 3ω。平缓滚间的立对接缝→焊接立对接缝两侧角焊缝→焊后测
动,须在大针轮支承环整体制作完成后加工滚道件 4 量腹板(件 7) 的精度,焊接顺序详见上图 1 所示。
4 15 ( 针柱}
内圆,因此厚度方向上设 IOmm 加工余量,同时结构
制作时必须控制箱体内侧腹板件 7 和滚道件 4 的圆
度;其次为满足针柱安装以及大针轮支承环总装时水
平基准需求,针柱定位板件 1 2 设置 1 0mm 加工余量,
同时控制针柱定位板件 1 2 、 1 3