跨越设计到制造的鸿沟--基于SOLIDWORKS EPDM的制造过程管理应用.pdf

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跨越设计到制造的鸿沟
——基于SOLIDWORKS EPDM的制造过程管理应用
撰文/ 青岛新思诺软件有限公司窦守鹏曹润泽
本文基于离散制造业在离散制造型企业不仅需要面对来在设计数据向制造数据的转换过程中,
制造过程中充分利用设计数自市场日趋激烈的竞争,以及用户个缺少信息化平台进行管理,导致数据
据的管理需求,阐述了通过性化需求越来越多等压力。同时,由无法形成一个整体。
SOLIDWORKS Enterprise PLM 于自身有着产品种类规格多、生产流 2. 数据质量无法保障
产品生命周期管理解决方程多变、快速响应市场需求等诸多特系统间无法实现数据交互,导致
案,如何以三维模型驱动的点,因此,如何突破设计到制造瓶颈, 产品设计数据向制造数据变换过程中,
研发管理平台为构架,实现实现设计数据与制造数据的集成管需要依靠人员手工录入、维护,数据
从三维设计数据,经过工艺理,对于企业实现信息化管理具有重的时效性、准确性无法得到把控,且
规划、物料维护及物料编码要意义。目前,越来越多的企业借助数据在变更过程中无法得到监管、追
相关制造过程管理环节,输 PDM、ERP 等单元系统实现上游研发溯,造成企业制造经验得到不到积累,
出满足生产制造所需的准确设计数据管理、下游企业资源计划管知识资产得不到传承。
基础数据,帮助企业以快捷理,但是在设计环节与制造环节间, 3. 数据维护工作效率低
有效的方法跨越设计数据与产品数据共享存在壁垒,难以实现数 PDM 系统与 ERP 系统之间无法
制造数据之间的鸿沟,为企据从设计到制造的平滑过渡。实现数据交互,导致企业人员只能依
业打造设计与生产数据闭环靠传统方式维护数据,既要维护 PDM
提供借鉴。一、企业产品制造过程数据管系统中的产品研发设计数据,也要在
理现状 ERP 系统中重复产品设计数据的基础
经过在多家离散制造企业中的项上,再对制造数据进行维护。这就造
目经历,结合企业信息化系统应用现成企业一方面人员工作效率低、重复
状及业务流程的调研情况,笔者发现性工作多,导致运营成本增加;另一
企业产品数据在设计至制造环节中存方面也导致企业在标准化体系建设进
在以下几点问题。展缓慢。
1. 数据分散独立,无法同步更新
企业产品设计数据依托于 PDM 二、企业产品制造过程数据管
系统进行管理,ERP 系统所需要的制理需求分析
造基础数据,只是存放个结果,而且针对于上文中离散制造企业现状
大部分时候也是手工输入或者导入, 分析,结合前期的调研和项目实施经
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验积累,笔者将企业对于产品制造过程数据的管理需求归实现工艺环节信息化管理的需求,主要有以下几点内容。
纳为以下几方面。(1)提供信息化平台,承载设计环节中输出BOM 数据。
(1)支持设计数据与制造数据集成共享。(2)实现企业工艺数据的标准化、通用化管理。
(2)设计 BOM 到工艺 BOM、制造 BOM 的快速转换。(3)在工艺 BOM 数据设计过程中,应用标准化、通
(3)标准、高效的工艺数据维护,自动计算定额销售。用化工艺数据。
(4)支持制造 BOM 数据维护,输出完整制造 BO