花孔垫圈说明书.doc

课程设计说明书
题目:导电片模具设计
学号:1036230087
姓名:蔡一山
班级:10材控3班
专业:材料成型及控制工程
指导教师:高玉新
学院:机械工程学院
目录
第 1 章绪论 I
第 2 章总体设计方案 II
II
II
III
VI
VII
X
7. 校核模具闭合高度及压力机有关参数 X
结论 XI
参考文献 XII
第 1 章绪论
第 2 章总体设计方案
1 一、设计任务
零件名称:导电片
生产批量:大批量
材料:T2
材料厚度:t=
工件精度:IT10
该导电片既有冲孔又有落料,共需两个工序。材料为T2,t=,具有良好的冲压性能,适合冲裁。尺寸精度为IT10,大批生产。该冲裁件结构简单,较薄,利用普通冲裁的方式就可以满足零件要求。
结论:适合冲裁


该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可采用以下三种工艺方案。
方案一:冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。
方案二:采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。
方案三:先冲孔,后落料。采用单工序模生产。

方案一:采用级进模加工。级进模的特点是生产效率高、易于实现生产自动化和高速冲压、操作安全且便捷、工件精度较高。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件,用单工序模或复合模冲裁困难时,可用级进模。但级进模对工件尺寸、形状的适应性比复合模差,若采用定距侧刃定位精度会因为板料厚度太薄、易变形而下降,若采用导正销定位也会由于料太软出现导正时导正孔变形而影响精度。级进模冲裁受压力机台面尺寸和工序数目的限制, 冲裁件的外形尺寸较大时不宜选用。级进模轮廓尺寸较大, 制造复杂, 成本较高,一般适用于大批量生产小型冲裁件。
方案二:采用复合模加工。复合模的特点是生产效率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,冲模的轮廓尺寸小。复合模对工件尺寸、形状的适应性高于级进模,且不存在定位误差的问题,制件的精度较高。但复合模结构较复杂、成本较高,适用于生产批量大的冲裁件。
方案三:采用单工序模加工。单工序模生产效率低,制件精度低,操作很不安全, 且不适合大批量生产

导电片为小尺寸平板冲裁件,要求平整、料厚很小,且要求大批量生产,通过分析比较,采用利用挡料销和导料销进行定位,弹性卸料装置的正装式复合冲裁模冲制最为合适。因为这个冲裁件的孔边距较小,而且正装有压平装置..适合比较薄而短的冲裁件.


(1)排样方法的确定。该零件采用采用无废料排样的方法不可能做到,但能采用有废料排样和少废料排样。最终采用直对排法。
工件与边缘搭边 a=
两工件间的搭边 a1=
项目分类
项目
公式
结果
备注
排样
一个步距内制件的实际面积A1
A1由CAD得
355mm²
条料宽度B
B=(21+×2+=

采用无侧压装置,条料与导料板间隙=
步距h
h=12+=

一个步距的材料利用率η
η=A1/(h×B﹚×100%=
%




冲裁力F。
,取材料T2的抗拉强度σb=210MPa,
由F≈Ltσb
所以 F=××210=
(2)卸料力FX
由FX =KXF,查KX=;则FX =KXF=241N
(3)顶件力。
由Fd =KDF,查书中表 =。则Fd =KDF=×=

冲裁工艺总和FZ=F+FX+FD=+241+=
根据计算结果,初选冲压设备 J23-10A。

由指导书表1-4,初选J23-10A开式双柱可倾压力机.
公称压力:100KN 最大装模高度:35mm
滑块行程:60mm 工作台尺寸:240 mm×360mm
连杆调节长度:1800mm 模柄孔尺寸:Φ30mm×50mm
、确定压力中心
由于零件结构左右对称,所以压力中心在Y=轴上为0,故只需求X,,有公式易得X0=,Y0=0
、计算凸、凹模刃口尺寸
根据t=, 由课本表2-5得:
Zmin=,Zmax=
冲孔
采用凸、凹模分开加工法。由表2-7查得凸、凹模制造偏