逆向制造CMM测量关键技术研究.pdf

逆向制造CMM测量关键技术研究.pdfCMM
11z
1710072
2330024
摘要:针对逆向制造,提出了测量机在重构模式下测量路径的规划原则与方法,对基于零件特征的测量路径规划
进行研究。
关键词:逆向制造坐标测量机路径规划
TG806 A 文章编号:———
机是数据采集最准确的方法之
零件测量分为两种模式,第一种模式叫检测误差开始
模式,简称检测模式,在该模式中,被测零件有理论数一。为获得正确、完整的测量数
据或数字模型,测量该零件的目的是为了得到被测零 CMM 据,测量前必须做好测量规划,
路径规划
件相对于理论数据或数字模型的误差,最终判断该零做到“测量需要测的数据”,避
件是否合格。第二种模式叫重构模式,也叫逆向制造。 CMM 免测量数据不能为造型所用,
在该模式中,被测零件既没有理论数据也没有数字模二工或为后续工作留下隐患,以下
CAD
型,对其进行测量的目的是为了重构该零件,进而加工二工是重构模式下数据点采集过程
CMM模型校验中最一般的基本原则。
测量数据应在一次建立
1 垂足要至岁
I 的测量坐标系下测量
1工程出图 CMM
中,三坐标测量机对零件的测量是关键。=在一次建立的测量坐标系下
编程
对零件进行测量,这样由于测
毓鼓J较翪路径规划原则=
加工| 量坐标系不一致造成的系统
CAD误差最小。但是,由于零件本
CMM
CADCMM
工误差分析
据已测点的信息来对自由曲面的测量作出预测和规围、测量角度的限制,一次装
划,解决测头对被测曲面的运动跟随问题,使测头运动结束夹常常不能满足测量需要而
能够密切跟随曲面形状的变化,使得测量实现起来可 1获得全部数据,此时就需要调
行、安全、高效。整零件与测量系统的相对位置醋凹。当零件装夹
数据采集是逆向工程的第一环节,目前三坐标测量位置发生变化时,测量坐标系应当在零件的同一位置
20097 建立,并与前次保持一致。这样虽然有两次建立坐标系
通过该试验装置的参考文献
力学分析,表明将经验公 1[M
式与有限元分析相互结学出版社,.
合的这种方法对工程结 2 M
构设计可以提供理论依.
据及设计参考。同时—【啃戾爸鞅啵瞪杓剖植帷綧】.北京:***出版社,
SYS .
ANSYS4 ANSYS
化,在后处理中能迅速、直观、准确地观察到计算结果, M2000△
为工程机械的优化设计及可靠性设计提供了良好途径。(凌)
画/ 机械制造卷 s44 盈
的误差,但其误差远小于在零件不同位置建立坐标系 CAD
所造成的误差。模型的精度。
将复杂型面产品依据外形划分为规则部分和不 CAD
规则部分,分别制定测量方案测量区域内特征线的走向应尽可能一致。尽量使
测量区域划分是否合理将直接影响测量数据的准测量区域内拥有一个特征线走向,以保证扫描方向与
确性,从而影响曲面的拼接质量和曲面的整体品质。规测量区域内所有特征线走向保持近似垂直,以防造成
则部分指测量机能够自动测量的形状特征,如平面、细微特征数据的丢失。如果不能保证同一测量区域内
圆、柱体、球体、;槽、圆槽、椭圆、凹凸槽、锥体等,通过特征线走向一致,就需要减小扫描间距或针对局部曲
测量机的特征测