催化工艺流程概述.doc

工艺流程概述
工艺原理
催化裂化工艺是指原料油(常压渣油),在高温催化剂的作用下发生催化裂化反应生成裂解油气,并通过精馏、吸收、解吸等手段将裂解油气分离为干气、液化气、稳定汽油、柴油、回炼油、油浆的过程。

预提升段:使催化剂在提升管中下部能够形成“柱塞流”,具有较好的速度与密度,以利于与原料的充分接触。
进料喷嘴:在适宜的原料油预热温度下,通过原料雾化蒸气的作用,将原料油雾化成小液滴,以便与催化剂充分接触。
提升管反应器:是原料油与高温催化剂接触进行催化裂化的场所。提升官反应器的结构特点使其可以比较好的控制反应时间,避免返混、减少二次反应。
粗旋快分和油气快速导出技术是提升管出口处油气—催化剂分离装置,用以减少油气、催化剂的接触时间,避免二次反应,减少过度裂化和热裂化。
汽提段:经粗旋分离后的催化剂下落至汽提段处,与汽提蒸汽逆向接触,置换出催化剂颗粒间和催化剂本身所携带的油气,从而达到提高轻质油收率,降低干气、焦炭产率的目的。
再生器的主要作用是烧去待生催化剂表面的积炭,恢复催化剂的活性,并提供原料发生裂解反应所需的热量。本装置再生器采用快速――喘流床串联的方式,催化剂采用两段再生。
辅助燃烧室:以***气(柴油)为燃料,主风分一、二次风进入。一次风进入燃烧室提供燃烧需要的氧,二次风通过夹套冷却炉膛,一、二次风混合后,控制炉膛出口温度,辅助燃烧室只在开工时供再生器升温用,正常生产时只作为主风的通道。
主风分布管:主要是使主风能够沿整个床层截面均匀分布,从而创造一个良好的流化条件和烧焦条件。
大孔分布板:用以分隔烧焦罐与二段再生器,是一再催化剂上升至二段再生器的通道,同时为二段再生器,提供均匀分布的再生气,为二段再生强化烧焦提供保证。
旋风分离器:催化剂自二密相进入稀相时,携带有部分催化剂,含有催化剂的烟气以切线反向进入旋风分离器,在升气管与壳体之间形成旋转的外涡流,由上而下直到锥体底部,悬浮在烟气流中催化剂在离心力的作用下,一面被甩向器壁,一面随烟气流旋转向下,最后落入到灰斗,经料腿返回再生器密相。净化后烟气形成上升的内涡流,通过升气管排出。
外取热器:催化剂自二密相床层引出,经斜管进入外取热器顶部,在流化风的作用下经过外取热壳程,与管程的除氧水进行换热后返回烧焦罐底部,达到取出再生系统过剩热量的目的,是调节一密相温度与二密相温度的主要手段。
外循环管:催化剂自二密相床层引出,经外循环管下流进入烧焦罐底部。外循环管是调节烧焦罐与二段再生器藏量、烧焦罐温度的主要手段。
余热锅炉:再生器烟气出口(680℃左右)进入余热锅炉壳程,先后与过热段、蒸发段、省煤器预热段中的介质换热,被冷却至180℃以下后,进入烟囱放空。余热锅炉的使用可以充分利用烟气热能,从而降低装置能耗。
分馏系统
利用精馏原理,在提供回流的条件下,使分馏塔内部汽液两相在塔盘上多次进行逆向接触,进行相间传质传热,通过多次部分汽化、多次部分冷凝的过程,轻组份向塔顶聚集,重组分向塔底聚集,混合物中各组份能够有效分离。
柴油汽提塔:在汽提塔中,汽提蒸汽由下部进入,与柴油逆向接触,汽提出柴油中的轻组份,以控制柴油的闪点。
油浆过滤器:油浆通过油浆过滤器内的滤芯过虑出所携带的催化剂后,通过油浆冷却水箱冷却送至罐区作为燃烧油。