塑料模脱模推出机构的设计.doc

塑料模脱模推出机构的设计
脱模推出机构的设计

本塑件圆周采用脱模板,中心采用推杆的综合推出方式。脱模板推出时为了减小脱模板与型芯的摩擦,,并采用锥面配合,如图4-340所示,可以防止脱模板因偏心而产生溢料,同时避免了脱模板与型芯产生摩擦。

⑴圆柱大型芯脱模力因为??r39??13?10,所以,此处视为薄壁圆筒塑件,根据式4-24脱模力为 t3
2?tESLcos?(f?tan?)F1??(1??)K2
2??3???(29?3)?cos1?(-tan1)?N (1?)(1?)
???392N
?
式中各项的意义,。
⑵成型塑件内部圆筒型芯的脱模力计算因为??r7???10,所以此处视为厚壁圆筒塑件,同时,由于该塑件的内孔是t3
通孔,所以,脱模力不存在真空压力,参考式(4-24)可得脱模力为
F2?2?rESL(f?tan?)
(1???K1)K2
2??7??103??34?(?tan1?)?N 22?()(1??)(1??cos1?)(cos1?)2?2?()2?cos1?
2
?
对于塑件的四个肋板,由于是径向布置,冷却收缩是径向收缩,所以对型芯的箍紧力不是太大,主要是粘模力,可以按计算脱模力乘以一个不太大的系数,。

⑴推出面积
A1??
4(D2?d2)?
22?4(882?)mm2? A2?
?4(D1?d1)??4(202?142)mm2?
⑵推出应力
??(F1?F2)?(?)????53Mpa(抗压强度)合格AA1??
冷却系统的设计
冷却系统的设计很麻烦,在此只进行简单的计算。设计时忽略应空气对流、辐射以及注射机所散发的热量,按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。

ABS属于中等粘度材料,其成型温度及模具温度分别为200℃和
50~80℃。所以,模具温度初步选定为50℃,用常温水对模具进行冷却。

⑴单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W
1)塑料制品的体积
V?V主?V分?nV塑?(??2?)cm3?
2)塑料制品的质量
m?V?????
3)塑件壁厚为3mm,可以查表4-34得t冷?。取注射时间t注?,脱模时间t脱?8s,则注射周期:t?t注?t冷?t脱?(??8)s?30s。由此得每小时注射次数N?()次?120次
4)单位时间内注入模具中的塑料熔体中的总质量:W?Nm?120?
?