塑料膜复习资料.doc

塑料膜复****资料
高分子聚合物结构特点与性能
(P14的图会画会解释)
非晶态高聚物形变—温度曲线。
Θg玻璃化温度Θf黏流温度
Θb脆化温度Θd热分解温度

物理变化:结晶和取向化学变化:化学交联和降解
塑料的组成与工艺特性
塑料的成型收缩率
实际收缩率Ss 计算收缩率Sj
Ss=(a-b)/b *100% Sj= (c-b)/b*100%
a 模具型腔在成型温度时的尺寸
b 塑料制品在常温时的尺寸
c 塑料模具型腔在常温时的尺寸

聚乙烯(PE):优良的绝缘性、耐化学腐蚀性及耐低温性能,还有高的耐水性,易加工成各种形状
聚丙烯(PP):耐煮,医疗设备
酰***(PA):俗称尼龙,有自润滑性,耐磨
聚乙烯(PE),产量最大
聚***乙烯(PVC),产量第二,稳定性高,防腐管道等
聚苯乙烯(PS),第三大,燃烧有鲜花味,脆
丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),非晶
聚***丙烯酸甲酯(PMMA),有机玻璃
聚碳酸酯(PC),高透光低结晶率,高力学性能
聚甲酯(POM),赛钢,硬,耐磨
第三章塑料成型制件的结构工艺性

模塑件尺寸公差的代号为MT,公差等级分为7级,每一级又分为A、B两部分,其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差,B为受模具活动部分影响尺寸的公差。

通孔的成型方法有:单边碰穿式、插穿式和双边碰穿式。(图见P47)
单边碰穿式一般用于成型孔的直径较大和深度较浅的场合。
双边碰穿式可用于成型较深而轴向精度要求不高的通孔。
插穿式可用于成型较深且有轴向精度要求的通孔。
第四章注射成型原理及工艺特性
注射成型工艺
注射成型工艺过程包括:成型前的准备、注射过程和塑件的后处理三部分。
成型前的准备:为使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量,在成型前需做一些必要的准备工作,包括:原料外观的检验和工艺性能测
定;原材料的染色及对粉料的造粒;对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥,防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹、气泡和降解等缺陷;生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或返现塑料中有分解现象时的料筒清
洗;对带有嵌件塑料制件的嵌件进行预热及对脱模困难的塑料制件选择脱模剂等。注射过程:一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。
塑件的后处理:退火处理(目的是减小由于塑件在料筒内塑化不均匀或在型腔内冷却速度不同而在塑件内部产生的应力,这在生产厚壁或带有金属嵌件的塑件更为重要);调湿处理(目的是使制件颜色、性能以及尺寸得到稳定)。

温度:熔胶温度Tm、模具温度TM
压力:注射压力Pi、保压压力PP、背压压力Pb。
时间:充填时间ti、保压时间tp、冷却时间tL、其他时间t0。
第五章注射模基本结构与注射机

按注射模具的典型结构特征可分为:单分型面、双分型面、斜导柱侧向分型与抽芯、带有活动镶块的等等。
(图见P71)
注射模具分为动模和定模。
成型