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塑料门窗加工工艺
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第一部分:下料(下料班组)
一、范围:
所有外墙塑料门窗用料。
二、工艺要求:
1、型材长度下料公差要求为±。
2、型材角度下料公差要求为±15’。
3、型材切割面同一平面度公差要求<。
4、型材切割面无粘连、缺材、漏切部分。
5、型材外观不得有碰、划伤。
6、下料前检查原材料尺寸、质量及保护膜,并保证保护膜完整。
7、下料后去除塑料屑。
第二部分:框排水孔(机加班组)
一、范围:
1、所有外墙塑钢门窗(包括平开、固定、推拉)框均要求铣排水孔。
2、所有外平开门窗框(包括压条外置的固定框)不要求铣排水孔。
二、工艺要求:
1、每个内开扇下框上必须保证2组排水孔,如单扇宽度超过
1000mm时可相应再增加1组排水孔,平开暗排水孔必须让开助升块安装位置。打排水孔时,不得破坏钢衬腔体。
2、推拉扇内扇外侧框上打2组排水孔,如单扇宽度超过1000mm时可相应再增加1组排水孔。(外
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扇下侧轨道不打),如图一所示:
3、所有固定框均要求铣排水孔,宽度<1000mm时为1组,1000mm≤宽度≤1600mm时为2组,宽度>1600mm时为3组。
4、每组排水孔包括一个明排水孔和一个暗排水孔,两个排水孔在长度方向上相互错开30mm(中心距60mm)。
5、每组排水孔明孔位置为框外沿起150mm为第一个排水孔中心,并以每块玻璃为单元左右对称分布,其余按长度在同一单元内均匀分布。
6、暗排水孔尺寸为￠5*30mm,明排水孔尺寸为￠5*30mm。框排水孔尺寸、位置如图二、图三所示,按型材选用:
7、推拉框型材纱扇轨道,在外推拉扇对应的内滑道上距内框边30mm处,用钻打3个￠6的排露水孔。
8、排水孔位置及分布如图四:
图一(外视图)
图二
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图三
图四 3
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第三部分:中梃排水孔(机加班组)
一、范围:
1、所有外墙塑钢门窗(包括平开、固定、推拉)横向中梃均要求铣排水孔。
2、所有外平开门窗横向中梃(包括压条外置的横向中梃)不要求铣排水孔。
二、工艺要求:
1、每支中梃均要求铣排水孔,宽度<1000mm时为1组,1000mm≤宽度≤1600mm时为2组,宽度>1600mm时为3组。
2、每组排水孔包括一个明排水孔和一个暗排水孔,两个排水孔在长度方向上相互错开30mm(中心距60mm),平开窗梃上暗排水孔必须让开助升块安装位置。打排水孔时,不得破坏钢衬腔体。
3、所有中梃明排水孔从中梃工作位置时外视面下侧加工。
4、每组排水孔明孔位置为框外沿起150mm为第一个排水孔中心,并以每块玻璃为单元左右对称分布,其余按长度在同一单元内均匀分布。(与框排水孔上下在一条线上)
5、暗排水孔尺寸为￠5*30mm,明排水孔尺寸为￠5*30mm。
6、中梃排水孔位置及尺寸如图五所示:
图五
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第四部分:框气压平衡孔(组装班组)
一、
范围:
1、所有外墙塑钢门窗(包括平开、固定、推拉)上侧固定框均要求铣气压平衡孔。
2、所有外平开门窗框(包括压条外置的固定框)不要求铣气压平衡孔。
二、工艺要求:
1、每支上侧框以每块玻璃为单元必须保证1组气压平衡孔,如宽度超过1500mm时可相应再增加1组气压平衡孔,基本保证每750mm长度上有1组气压平衡孔。
2、每组气压平衡孔包括一个明孔和一个暗孔,两个孔在长度方向上相互错开10mm。
3、所有明气压平衡孔从上侧框工作位置时下侧翅边加工,加工方向与暗气压平衡孔接近垂直。打孔时,不得破坏钢衬腔体。
4、每组气压平衡孔明孔位置以每块玻璃为单位,上侧框外沿中心为第一个孔中心。2组以上时以每块玻璃为单元,距边150mm加工,左右对称分布。
5、暗气压平衡孔尺寸为￠5mm,明气压平衡孔尺寸为￠5mm。
6、框气压平衡孔位置及尺寸如图六所示:
图六
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第五部分:开启扇排水孔(机加班组)
一、范围:
所有外墙塑钢门窗(包括平开、推拉)开启扇均要求铣排水孔。
二、工艺要求:
1、每个开启扇下侧边上必须保证2组排水孔,如宽度超过1000mm时可相应再增加1组排水孔。
2、每组排水孔包括一个明孔和一个暗孔,两个孔在长度方向上相互错开30mm(中心距60mm)。
3、所有内平开扇明排水孔从下侧扇加工,不得打透钢衬腔,组装后在室内外均不可见;加工方向与暗排水孔接近垂直。
4、所有外平开扇明排水孔从下侧扇外可视面加工,组装后在室外可见;加工方向与暗排水孔接