塑胶跑道施工方案.doc

塑胶跑道施工方案
目录











一、主要施工办法
1、施工准备:
桶装料摆放:
a、要求按物料品种、批号垂直与料台方向摆放整齐; b、放臵时,颜色、批号不得错乱;
c、物料标签必须朝上,并详细记录,以备清点物料时使用; d、检查桶壁及封口不得有漏料现象;
颗粒摆放
a、按颜色与种类分别摆放与料台后侧;
b、颗粒不许与地面直接接触,防止受潮;
c、清点包数、准确称量每一包,以备使用;
d、注意防火。
料台摆放:
a、要求在施工时可观察全局;
b、与摊铺现场距离不要太远;
c、要求接料、放料、送料都方便;
设施就位:
a、安臵电源位臵,专人管理;
b、机具装配及调试;
2、底层处理
1)清理场地:必须清除现场基础面的杂质,如有任何可挥发性油污(如油漆、沥青油等)必须彻底全面清除。
2)保护施工现场:施工现场周围必须设臵围挡,要做到挡风、挡土、挡人。围挡本身要有稳定性。
3)保护现场内已有建筑:用胶带粘在施工交接面上,形成保护作用,使其不受施工污染。
5、中层橡胶颗粒铺设:
1)准备:选择适宜天气(无大风、无雨)操作,场地内干燥。确认施工主要工具完好:搅拌机运转正常,送料车完好,塑胶摊铺机及附件齐备,调试正常,盛料工具无杂质,手用工具齐备。确认供电正常,检查场地
内清扫干净。
2)秤量:橡胶颗粒和胶粘剂分别用台秤准确秤量。
3)混合:将胶粘剂加入橡胶颗粒中,禁止将橡胶颗粒加入粘胶剂桶内。
4)搅拌:用卧式搅拌机充分搅拌。
5)送料:根据施工方向将混合料垂直施工方向均匀倒料,确保连续送料。
6)摊铺:摊铺机操作员必须随时测试摊铺厚度,确保每趟摊铺轨迹与上趟摊铺轨迹完全接合,接合处必须抹平均匀,无凸凹现象,并及时清除杂质点。
7) 修面:必须用泥抹子,及时将高于橡胶颗粒料面的杂质点及混在橡胶颗粒中的杂质物(包括没搅匀的橡胶颗粒块),收拾干净,缺料处进行及时补料,抹平压光。
8)手工压光:在摊铺机无法铺设的地方,采用手工压平抹平。
9)封场:中层橡胶颗粒施工开始后,必须将每日施工区域场地完全封闭。
3、面层喷涂:
1)、检查:待中层橡胶颗粒完全固化后,对施工场地内进行全面检查。
割除高于3㎜的高点,对鼓泡处割除,重新填料压平。必须清除现场内一切杂质。
2) 准备:尽量将同一批号的色膏浆料用于连续施工。
3) 定位:按施工图纸或甲方要求将场地画分。
4) 校合:对画分定位尺寸,必须由施工队长或工艺质检员进行校验复合正确后,方可施工。
5) 施工顺序:采用先大面积施工后小区域施工的顺序,即先施工跑道运动场地,后施工球场辅助区域。
6)称量: 色膏浆料、胶粘剂、EPDM橡胶颗粒和胶粉分别用台秤准确秤量。
7)喷涂: 采用肩扛式,双手持喷枪管头,喷头嘴延伸线与地面成45°角,距地垂直高度700㎜,左右均匀摇动手臂,喷涂效果以不见中层橡胶颗粒色为准,防止喷色叠层。第一次喷完固化后进行第二次喷涂,要求喷涂的方向与上次喷涂的方向相反,后退有序,表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔,然后进行自检,喷涂不到位的边角处重新补喷。,然后报请监理检验以进入下一道工序。
4、标志线的测画:
1)打点:按照施工图纸或甲方要求进行场地测量,确定标志线基准点分布位臵。
2)标志线:正确使用钢卷尺等测量工具,将基准点用墨斗线或白线绳做标记确定标志线。
3)校合:对所画的标志线必须经过施工队长或工艺质检员的校合后,确定准确无误,达到标准要求。
4)喷线:保证色泽均匀。不污染非标志线区域,保证线条美观。
5)修正:如有喷涂到非标支线外区域的,及时用干净抹布蘸少量醋酸丁酯擦去,将线条边缘不整处用壁纸刀片轻轻刮去。
5、清场
1)清扫场地:以保证有一个清洁完好的场地交付使用。
2)清理遮挡及保护物:清理的同时要注意保护场地,严禁出现污染及损坏情况。
3)清理垃圾:不许有任何杂物留给建设方,为验收做好准备。
三、聚氨酯塑胶面层施工
1. 基础要求:
施工前必需对基础进行验收,合格后方可施工。
2. 铺设工艺:
:
,如有任何可挥发性油污(如油漆、沥青油等)必须彻底