材料问题.doc

?简述之。
答:1)水泥混凝土试件成型方法有:振动台振实法、人工插捣法、插人式振捣棒振实法。2)各方法成型步骤如下:(l)振动台振实法①取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锨再来回拌和三次。②将混凝土拌和物一次装人试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模口。③试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振。〔2〕人工插捣法①混凝土拌和物应分两层装人模内、每层的装料厚度大致相等。②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插人下层20~30mm:插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。③每层插捣次数按在l0000 mm2截面积内不得少于12次确定。④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。(3)插入式振捣棒振实法①将混凝土拌和物一次装人试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,使混凝土拌和物高出试模口。②宜用直径为Ф25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试摸底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20S。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。③刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。
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答:水泥混凝土试件的养护方法如下:(1)试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。(2)采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置1~2昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为20±2°C,相对湿度为95﹪以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿、并不得被水直接冲淋。(3)同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。(4)标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
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答:混凝土拌和物表观密度试验方法:(1)用湿布将容量筒内外擦干净,称出容量筒质量m1精确至50g。(2)混凝土的装料和捣实方法应根据拌和物的稠度而定。坍落度不小于70mm的混凝土,宜用人工捣固:用5L容量筒时,混凝土拌和物应分两层装人,每层的插捣次数应为25次;用大于5L容量筒时,每层混凝土的高度不应大于100mrn,每层的插捣次数应按每1000rnm2截面积不小于12次计算。各层插捣应由边缘向中心均匀地插捣。捣棒应垂直压下,不得冲击,插捣底层时应至层底,捣上两层时,需插入其下一层约20~30rnm。每一层捣完后应在容量筒外壁敲打5~10次,直至拌和物表面不出现气泡为止。当坍落度小于70mm时,采用振动台振实,应将容量筒在振动台上夹紧,一次将混凝土拌和物装满容量筒,立即开始振动,振动过程中如混凝土低于筒口,应随时添加混凝土,振动直至混凝土拌和物表面出浆为止。(3)用刮尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去,表面如有凹陷应填平;将容量筒外壁擦净,称出混凝土试样与容量筒总质量m2,精确至50g。(4)结果计算:混凝土拌和物的表观密度ph=(m2-m1)/V×1000,精