塑钢窗施工工艺.doc

塑钢窗施工工艺
塑钢门窗施工工艺
一、材料加工
1、型材加工
(1)、根据现场实测洞口宽度下料,对于现场土建尺寸偏差超过规定值的,土建单位应先进行处理。
(2)、所有焊接缝采用45°焊接,平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%,同一直线上型材必须拉通,玻璃压线置于室内。
(3)、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔,其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔;排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通,排水孔必须由专用盖帽。
(4)、焊接完成后3~10min进行清角处理,清角不得划伤型材表面。
2、钢衬
(1)、(包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通,对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
(2)、用于固定每根钢衬的自攻钉,不得少于3个,其间距不应大于300mm,固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装
(1)、玻璃垫块安装位置应合理,下部承重垫块靠近铰链位置。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。
(2)、为避免玻璃和窗扇间产生逆水,玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。
二、门窗的密封
1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm,且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽,安装密封胶条应在90度拐角处剪口,并采用45度角胶粘结方式,粘贴不得出现硬结现象;胶条的接头部位位于窗框的上部,接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉,一次性攻入连接;拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定,若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件
(1)、平开门窗采用的连杆多点锁:锁点离转角处不大于150mm,两锁点之间的距离不大于800mm;合页(或铰链、一侧,合页(或铰链、之间距离大于1000mm以上时,每不大于800mm设置一个暗置锁点;平开扇宽度大于800mm的,上下边也应设置锁点。
(2)、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手,宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。
(3)、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁,。
4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。
三、门窗的安装
1、墙体、洞口要求
(1)、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通
线。
(2)、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定
(3)、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm、
2、成品保护
(1)、安装前,塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。窗框应采用三面保护,框与墙体连接面不能有保护层。
(2)、在门窗框安装完成后,门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。在总包抹灰过程中,塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核,发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。
3、门窗安装
(1)、测出各洞口中线,并逐一作出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线,用经纬仪找垂直线,并根据设计要求弹出水平线。
(2)、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出
位置基准。涂料面层为