乳化沥青基础知识及生产技术.doc

基础知识
一、沥青乳化剂分类
1、按电荷分: ①阳离子乳化剂②阴离子乳化剂③非离子型乳化剂

2、按破乳速度分:①快裂型②中裂型③慢裂型(慢凝、快凝)
我公司生产的802(中裂型、不需调酸); 803(慢裂慢凝型、需调酸) ; 801(慢裂快凝型、需调酸)
二、乳化沥青
1、乳化沥青的组成:①沥青②乳化剂③水(井水, 自来水)
④盐酸(需要时) ⑤稳定剂(需要时)
2、乳化沥青制备:是将沥青热融后,通过乳化剂(水溶液)和机械的作用,使沥青以细小的颗粒分散在一定量的水中而形成的沥青乳液。乳化剂水溶液也称为皂液生产时皂液温度60-70℃,沥青温度130-140℃,皂液温度和沥青温度之和不能大于200℃.
3、改性乳化沥青:①加胶乳(SBR)分內掺和外掺:生产乳化沥青时胶乳加在皂液里或直接进入胶体磨的为内掺;加在乳化沥青里搅拌的为外掺。
②直接用SBS改性沥青乳化成乳化沥青。
《乳化沥青生产工艺》
生产乳化沥青的方法有很多种,其中机械分散法具有效率高,速度快,产量大,调节控制容易等优点,因而在乳化沥青生产中广为采用。所谓机械分散法,是依靠机械的强力搅拌作用力,把沥青液相剪切形成微小的颗粒,悬浮在乳化剂水溶液中,成为水包油状的沥青乳液。一般****惯上把用来完成沥青乳化所需的全部装置称为乳化沥青生产设备,把沥青液相粉碎的机器称之为乳化机。沥青乳化不仅需要专用的生产设备,而且要在一定的生产工艺流程和技术条件下才能完成。通常把沥青,乳化机,水从初始进入生产设备到乳液成品输出的这一全过程及每一生产过程中的技术要求称之为乳化工艺。
     乳化沥青生产工艺主要包括生产配方,温度控制,油水比例控制等内容。一般应根据乳液技术要求,乳化剂性能,沥青性能,水质,设备性能,生产规模,施工要求等技术条件,首先通过室内试验,初步确定乳化工艺,然后在生产设备上试生产。检验和修正室内试验所确定的工艺,补充试验室无法确定的其它工艺问题,最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。
     乳化沥青生产过程一般分为沥青配置,乳化剂水溶液配置,沥青乳化和乳液储存四个主要工序。用机械分散法生产乳化沥青的工艺流程是:将沥青加热到额定温度,将水,乳化剂,外掺剂,(稳定剂,酸等)混合到一起并加热到额定温度,然后将热沥青与乳化剂水溶液一起送入沥青乳化机,即可生产出成品乳化沥青。成品乳化沥青可放入储存罐内,随时供施工应用。
乳化沥青生产工艺流程图
稳定剂
乳化剂
热沥青
加热
计量
计量
计量
计量
计量
水
酸
乳化剂水溶液(皂液)
胶体磨(乳化机)
冷却
乳化沥青成品贮存
计量
4、常用的乳化沥青: ①慢裂慢凝乳化沥青用于:(803)
a、路面基层透层(新修、改建工程用量1L/㎡左右)
b、稀浆封层(养护,新建、改建工程路面基层下封层)
c、混合料拌合(路面坑槽修补、罩面)
d、路面冷再生
②慢裂快凝乳化沥青用于(801):a、微表处(高等级公路、高速公路、乳化沥青需SBR改性); b、各级公路的稀浆封层
c、路面基层下封层
③中裂、快裂乳化沥青用于(802): a、路面沥青层之间、水泥路面加铺沥青路面之间的粘层(/㎡左右)
b、碎石封层(养护、改建工程路面基层下封层)
c、桥面防水
5、乳化沥青品种及适用范围
分类
品种及代号
适用范围
阳离子乳化沥青
PC-1 (快)
表处、贯入式路面及下封层用
PC-2 (慢)
透层油及路基层养生用
PC-3 (快或中)
粘层油用
BC-1 (慢或中)
稀浆封层、冷拌沥青混合料用
阴离子乳化沥青
PA-1 (快)
表处、贯入式路面及下封层用
PA-2 (慢)
透层油及路基层养生用
PA-3 (快或中)
粘层油用
BA-1 (慢或中)
稀浆封层、冷拌沥青混合料用
非离子乳化沥青
PN-2 (慢)
透层油用
BN-1 (慢)
与水泥稳定集料同时使用(基层路拌或再生)
①喷洒型(P) ②拌合型(B) C、A、N分别代表阳离子、阴离子、非离子乳化沥青。
6、改性乳化沥青品种及适用范围
品种
代号
适用范围
改性乳化沥青
喷洒型
PCR
粘层、封层、桥面防水粘结层用
拌合型
BCR
改性稀浆封层和微表处用
公路知识
一、术语
沥青路面:铺筑沥青面层的结构。
半刚性基层:采用无机结合料稳定集料或土类材料铺筑的基层。
稀浆封层:用具有一定级配的石屑或砂、填料(水泥、石灰、粉煤灰、石粉等)与乳化沥青、外掺剂和水,按一定比例拌制成流动型混合料,再均匀摊铺于路面上的封层。
微表处:用具有一定级配的石屑或砂、填料(水泥、石灰、粉煤灰、石粉等)与聚合物改性乳化