陈鹏精益现场管理实务课程大纲.doc

《精益现场管理实务》
课程主讲:陈鹏课时:3天
课程内容:
第一部分、角色认知与良好心态
◆角色认知—基本能力与定位
◆管理人员职责的5个要求
◆态度决定一切
◆正确的理念与认识
◆现场管理人员基本的工作认识
◆现场管理人员必备的五个条件
第二部分、目标绩效与管理制度
◆制定目标的必要性
◆为什么要分解大目标
◆配合公司目标---设定部门目标
◆目标之设定--SMART原则
◆如何达成既定的目标
◆建立现场管理的标准化
◆标准化管理量化
◆运用标准工时确定人工用量
◆运用标准工时进行绩效考核
◆目标绩效与管理制度结合
◆通过标准化获得稳定发展
◆现场作业标准维持和改进
第三部分、一日管理与一线管理基本原则
◆如何制定工作计划
◆高效率早会
◆持续实施点滴教育
◆做好派工与调度
◆工作跟催技巧
◆班前要准备的事情
◆生产准备检查表应用
◆班中控制的原则和方法
◆生产现场及操作检查
◆生产进度随时掌控
◆班后要掌握的事情
◆日清管理工作标准
◆日常常用管理工具的使用与工作技巧
◆现场管理要抓三件事
第四部分、LP精益生产实务
◆精益生产概述
◆为什么要推行精益生产
◆目前企业与精益企业的差距
◆中国企业实施精益生产的障碍
◆精益企业转型重点
◆世界精益企业指标
◆精益生产5招式应用
◆精益生产的硬件基础--流线化生产
◆安定化生产
◆平稳化生产
◆自动化(jidoka)生产
◆准时化生产(JIT)
◆LP对制造过程的三大要求和步骤
◆精益生产是通向世界级制造的必由之路
第五部分、现场5S活动/目视管理与实施技巧
◆5S实施要领
◆5S推进技巧
◆5S的推行的关键
◆5S各阶段的推行要点
◆5S升华与持续
◆全面实现现场管理目视化
◆目视管理的要求与水准
◆目视管理工具应用技巧
◆思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
◆演练:自己动手做看板
第六部分、现场品质改善
◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用
◆零不良的原則
◆防止品质变异的关键要素
◆生产过程中品质如何来控制
◆出现品质异常时如何来处理
◆客户导向的品质目标管理
◆品质管理的七个三认识
◆典型实用的QC工具的正确使用案例
◆质量改进的八个步骤(戴明循环)
◆品质成本管理
◆设计质量与成本之关系图
◆制造质量与成本之关系图
◆总质量成本曲线划分区域图
◆质量成本改进模式与效应
◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决
◆如何引导所属员工树立质量意识
◆讨论: 谁负责质量问题?
第七部分、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享:VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具
◆8D方法训练
◆案例:丰田公司解决问题的思维模式
第八部分、生产现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场常见七种浪费分析与改善
◆实例分