金属镀覆和化学处理标识方法(仅供参考).docx

该【金属镀覆和化学处理标识方法(仅供参考) 】是由【kunpengchaoyue】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【金属镀覆和化学处理标识方法(仅供参考) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。金属镀覆和化学处理标识方法
(文件仅供参考)
金属镀覆和化学处理标识方法应符合GB/T13911-2008规定。
标识方法
(见表1),金属镀覆和化学处理的通
用标识如表2所示。
表1金属镀覆和化学处理的标识通常四个部分组成含义
标识含义
图例
第一部分包括镀覆方法,该部分为组成标识的必要元素(图1)
电#AGB/79797-FeAu203Ni封hCrmc
皺珈
图1
第二部分包括执行的标准和基体材料,该部分为组成标识的必要元素(图2)
电蘇GB/T9797-Fe/CuZ0aNi旳h川匚
1——M钠斜
图2
第三部分包括镀层材料、镀层要求和镀层特征,该部分构成了镀覆层主要工艺特性,组成的标识随工艺特性变化而变化(图3)
电镀层GB/T9797-Fe/Cu20aNi30bCrme
鵝册ow
图3
第四部分包括每部分的详细说明,如:化学处理方法(图4)、应力消除的要求(图5)和合金元素的标注(图6)。该部分为组成标识的可选择元素()
电鶴GB/r卿彻-匸抚乍
毗学处理雄
图4
电蘇GB/T1B97-Fe/[5R(2W)2]Ar50hr/[ER(210l22]
消除挝力要求觀仙要求
图5
GB/T13913-FA<16Mn>[SR(210j22]/NiP(W)15/[ER(2Wte2]
■M■元素的标ft
图6
基本信自心
底镀层
中镀层
I镀层
」]■
后处理
镀覆方法
本标准号
-
基本材料
/
底镀层
最小厚度
底镀层特征
中镀层
最小厚度
中镀层特征
面镀层
最小厚度
面镀层特征
O
2
O
11
11
O
3见
层镀电
7yxyT/D/G
-
e
F
/
6
22
a
O
3
b
c
3
O
O
Cm
镀覆标识顺序说明:
a)。镀覆方法应用中文表示。为便于使用,常用中文:电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气象沉积等表示。
b).“本标准号”为相应镀覆层执行的国家标准号、或者行业标准号;如果不执行的国家标准号或行业标准号则应标识该产品的企业标准号,并注明该标准为企业标准,不允许无标准号产品;
c)。标准号后连接短横杠“—”;
d)。基本材料用符号表示,见表3常用基本材料的表示符号,对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素的成分和含量;
e)。基本材料后用斜杠“/"隔开;
f).当需要底层时,应标注底镀层材料、最小厚度(单位为gm),底镀层特征有要求时应按典型标识()规定底镀层特征符号。如无特征要求,则表示镀层无特征要求,。如果不需要底镀层,则不需标注;
g)。当需要中层时,应标注中镀层材料、最小厚度(单位为gm),中镀层特征有要求时应按典型标识(见1。2)规定中镀层特征符号。如无特征要求,则表示镀层无特征要求,允许省略中镀层特征符号。对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素成分和含量。如果不需要中镀层,则不需标注;
h)。应标注面镀层材料及最小厚度标识。面镀层特征有要求时应按典型标识(见2)。如无特征要求,则表示镀层无特殊要求,则应省略镀层特征符号;
i).镀层后处理为化学处理、电化学处理和热处理,标注方法见典型标识规定(见2);
j).必要时需标注合金镀层的标识,二元合金镀层应在主要元素后面加括号标注主要元素含量,并用一横杠连接次要元素,如:Sn(60)-Pb表示锡铅合金镀层,其中锡质量含量为60%;合金成分含量无需标注或不便标注时,允许不标注。三元合金标注出两种元素成分的含量,依次类推。
金属镀层及化学处理常用符号金属材料用化学符号标识、合金材料用其主要成分的化学元素符号表示、非金属材料用国际通用缩写字母表示。常用基本材料的表示符号见表3.
表3常用基本材料的表示符号
材料名称
符号
铁、钢
Fe
铜及铜合金
Cu
表3常用基本材料的表示符号(续)
材料名称
符号
铝及铝合金
Al
锌及锌合金
Zn
钛及钛合金
Ti
镁及镁合金
Mg
塑料
PL
其他非金属
(宜米用兀素符号或通用名称英文缩写)
常用镀覆层的典型标识示例

2。。标识中有关电镀锌化学处理及分类符号见表4。标示示例及说明如下:
示例1:电镀层GB/T9799-Fe/Zn25clA
该标识表示,在钢基体上电镀锌层至少为25gm,电镀后镀层光亮铬酸盐处理.
示例2:电镀层GB/T9799—Fe/Zn20c2C
该标识表示,在钢基体上电镀锌层至少为20gm,电镀后镀层彩虹铬酸盐处理.
示例3:电镀层GB/T9799—Fe/Zn25c2D或电镀层GB/T9799-Fe/Zn25c2D(黑色)
该标识表示,在钢基体上电镀锌层至少为25gm,电镀后镀层深色铬酸盐处理(若有颜色要求应注明)。
表4电镀锌后铬酸盐处理的表示符号
后处理名称
符号
分级
类型
光亮铬酸盐处理
c
1
A
漂白铬酸盐处理
B
彩虹铬酸盐处理
2
C
深色铬酸盐处理
D
2。1。2。镀锌的特点及标识要求
镀锌的特点
锌在干燥空气中,比较稳定,,可防止锌继续以氧化,、硫化物之中极易遭腐蚀。镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,、薄壁零件(壁厚V0。5mm)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜和铜合金零件可不除氢。镀锌成本低、加工方便、效果良好。
b。镀锌层的厚度要求
a).环境对对镀层厚度的要求见表5
表5环境对对镀层厚度的要求(摘自化工《机械设计手册》第五版第一卷)
使用条件
镀层厚度/mm
室内或良好条件
〜0。010
室外或潮湿空气
0。010〜
十分潮湿空气或工业性大气
0。020〜
汽油、煤油、润滑油等油类
0。020~
注:—5环境对对镀层厚度的要求不确切,仅供参考。同样的镀层厚度,用不同的铬酸盐处理其防腐能力是不同的。
如:在盐雾试验中,“深色铬酸盐处理”的镀层防腐能力超过“光亮铬酸盐处理"数倍(时间)。
d).标准(紧固件)普通螺纹可容纳的镀层厚度
①.6g、6H级螺纹可容纳镀层厚度见表6。
表66g、6H级螺纹可容纳镀层厚
螺距
/mm
粗牙螺纹
基本偏差
/pm
最大镀层厚度/pm
螺距
/mm
粗牙螺纹
基本偏差
/pm
最大镀层厚度
/pm
短规格
长规格
短规格
长规格


—19
2
M14、M16
—38
0。4
M2
3
10
8

M2,5
-20
3
2。5
M18、M20、
-42

M3
5
M22
0。6
M3。5
—21
3
M24、M27
—48
12
10

M4
—22
3

M30、M33
—53
5
3
0。8
M5
—24
5
4
M36、M39
-60
1
M6
—26

M42、M45
-63
5
1。25
M8
-28
5
5
M48、M52
-71
8
1。5
M10
-32
8

M56、M60
-75
15

M12
—34
6
M64、M68
-80
注:
1。单个螺纹紧固件上的镀(涂)层厚度是不均匀的,两端比中不厚,长度与直径比越大,;长规格是指长度大于5倍直径,但等于小于10倍直径的螺钉或螺栓等。
2。细牙螺纹基本偏差可容纳的最大镀(涂)层厚度按螺距选取
(或涂层)时,该螺纹在电镀(或涂层)后的实际轮廓也必须不超过以公差带位置H确定的最大实体牙型
②.6f、6e、6G级螺纹可容纳镀层厚度见表7。
表76f、6e、6G级螺纹可容纳镀层厚度
螺距
/mm
公差位置f
公差位置e
公差位置G
基本偏差/um
最大镀层厚度/um
基本偏差/um
最大镀层厚度/um
基本偏差/um
最大镀层厚度/um
短规格
长规格
短规格
长规格
0。5
-36
8
5
—50
12
10
+20
5
'
—53
+21

—38
-56
+22
0。8
—38
—60
+24
1
-40
10
8
-60
+26

—42
—63
15
12
+28
8
1。5
—45
-67
+32

—48
12
-71
+34
10
2
-52
10
-71
+38
表76f、6e、6G级螺纹可容纳镀层厚度(续)
螺距
/mm
公差位置f
公差位置e
公差位置G
基本偏差/um
最大镀层厚度/um
基本偏差/um
最大镀层厚度/um
基本偏差/um
最大镀层厚度/um
短规格
长规格
短规格
长规格
2。5
-58
12
10
-80
25
20
+42
10
3
-63
15
12
-85
+48
12
3。5
-70
-90
+53
4
—75
15
—95
+60
15

-80
20
—100
25
20
+63
5
-85
—106
+71
20
5。5
—90
-112
+75
6
-95
118
+80
注:1。单个螺纹紧固件上的镀层厚度是不均匀的,两端比中不厚,长度与直径比越大,厚度差别也越大。表中短规格是指等于小于5倍直径的螺钉或螺栓等;长规格是指长度大于5倍直径,但等于小于10倍直径的螺钉或螺栓等。
(涂)层厚度按螺距选
K(m0_m1)t=
A
式中t组平均厚度(口m);
K与镀层金属密度有关的系数;
m组电镀螺纹紧固件的质量;
0
m组电镀螺纹紧固件退镀后的质量(即:镀前质量)
1
A____组电镀螺纹紧固件的面积(cm2)
系数K的数值为:
锌:K=1410,;
镉:K=1160,;镍:K=1120,镍的相对密度为8。9.
从可容纳镀层厚度来看,大部分镀锌层达不到防腐要求,所以应镀后进行防腐处理.
镀锌件镀后的消除氢脆处理要求在电镀的前处理和电镀过程中,由于氢的渗入和残留会产生氢脆,所以电镀后的高强度工件、弹簧、,以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等对清脆比较敏感,一旦出现清脆就会有延迟断裂的危险,因此,必须在电镀后4h之内和铬酸盐处理前应尽快进行消除氢处理。
消除氢脆的工艺为:将零件放入温度为190〜220°C的恒温箱内,从达到规定的温度开始计时,保温时间见表8、表9。
表8电镀后消除氢脆的热处理条件(不包括表面淬火工件)
给定的最大抗拉强度Rmmax
MPa
温度
C
最短除氢时间h
RmaxW1050
无要求
——
1050VRmaxW1450
m
190~220
8
1450VRmaxW1800
m
190~220
18
1800VRmaxW
m
190〜220
24
表9紧固件及弹簧消除氢脆的热处理时间
零件种类
温度
C
最短除氢时间
h
10。9的螺钉、螺栓和螺柱
190〜220
4
、螺栓和螺柱
190〜220
6
带硬度400〜500HV弹性垫圈组合件
190~220
8
带硬度500~600HV弹性垫圈组合件
190〜220
12
自攻螺钉
190~220
2
自攻锁紧螺钉
190~220
6
弹簧等
190〜220
详见表面处理手册及其他资料
镀锌件镀前的消除应力处理要求,依据结构及使用要求参照GB/T9799和有关规定进行。
。工程用铬电镀层的标识
。为保证镀层与基体金属之间的结合力良好,工程用铬在镀前和镀后有时需要热处理。镀层热处理特征符号见表11,热处理特征标识见GB/T11379。标示示例及说明如下:
示例1:电镀层GB/T11379—Fe//Cr50hr
该标识表示,在低碳钢基体上直接电镀厚度为50gm的常规硬铬(Cr50hr)电镀层的标识。
示例2:电镀层GB/T11379-Al//Cr250hp
该标识表示,在铝合金基体上直接电镀厚度为250gm的多孔铬电镀层的标识。
示例3:电镀层GB/T11379—Fe//Ni10sf/Cr25hr
该标识表示,在低碳钢基体上电镀底镀层为10gm厚的无硫镍+25gm的常规硬铬电镀层的识。
示例4:电镀层GB/T11379-Fe/[SR(210)2]/Cr50hr/[ER(210)22]
该标识表示,在钢基体上电镀厚度为50gm的常规硬铬电镀层,电镀前在210°C下进行消除应力热处理2h,电镀后在210C下进行降低脆性的热处理22h
注1:铬镀层及表面镀层和底镀层的符号,每层之间按镀层先后顺序用斜线(/)(以微米计算)和热处理要求。工序间不作要求的步骤应用双斜线(//)标明.
注2:镀层热处理特征标识,例如:[SR(210)1]表示在210C下消除应力处理lh。
表10工程用铬电镀层的特征符号
铬电镀层的特征
符号
常规硬铬
hr
混合酸液中电镀的硬铬
hm
微裂纹硬铬
hc
微孔硬铬
hp
双层铬
hd
特殊类型的铬
hs
表11热处理特征符号
热处理特征
符号
表示消除应力的热处理
SR
表示降低氢脆的热处理
ER
表示其他的热处理
HT
2。2。
,硬铬的维氏硬度达到900〜1200HV,铬是常用镀层中硬度最高的镀层,可提高零件的耐磨性,延长使用寿命。镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。

a)。电镀前消除应力的热处理
最大抗拉强度大于等于1000MPa(31HRC)以及机加工、研磨、锻造或冷成形过程中产生了张应力的钢件,在清洗和金属沉积前应进行消除应力的热处理,热处理的工艺和等级按GB/T19350进行.
b)。镀后降低氢脆的热处理
最大抗拉强度大于等于1000MPa(31HRC)的钢件及表面强化过的工件,镀后应进行降低氢脆的热处理,热处理的工艺和等级按GB/T19349进行.
c).工程用铬电镀层的典型厚度见表12。
表12工程用铬电镀层的典型厚度
典型厚度(gm)
应用
三2〜W10
用于减少摩擦力和抗轻微磨损
〉10〜W30
用于抗中等磨损
〉30~W60
用于抗粘附磨损
〉60〜W120
用于抗严重磨损
〉120〜W250
用于抗严重磨损和用于抗严重腐蚀
>250
用于修复
2。+铬、铜+镍+铬层的电镀层标识
。1。金属基体上镀镍+铬、铜+镍+铬层的电镀层标识见GB/,典型标识示例如下,非典型标识参见GB/T9797:
示例1:电镀层GB/T9797—Fe/Cu20aNi30bCrme
该镀覆标识表示,在钢基体上镀覆厚度20gm延展并整平铜+30gm光亮镍+0。3gm微裂铬的镀层标识。
示例2:电镀层GB/T9797—Cu/Ni25pCrmp
该镀覆标识表示,在铜合金基体上镀覆厚度25gm半光亮镍+0。3gm微孔铬的镀层标识。
示例3:电镀层GB/T9797—Al/Ni20sCrr
该镀覆标识表示,在铝合金基体上镀覆厚度20gm缎面镍+。
注:GB/T13911中的“电镀层GB/T9797-Cu/Ni25bCrmp”半光亮镍标识的不对。
表13铜、镍、铬镀层特征符号
镀层种类
符号
镀层特征
铜镀层
a
表示镀出延展、平整铜
镍镀层
b
表示全光亮镍
P
表示机械抛光的暗镍或半光亮镍
s
表示非机械抛光的暗镍,半光亮镍或断面镍
d
表示双层或三层镍
铬镀层
r
表示普通铬(即常规铬)
me
表示微裂纹铬
mp
表示微孔铬
注:1。me微裂纹铬,常规厚度为0。3pm。某些特殊工序要求较厚的铬镀层(约0。8pm),在这种情况下,镀层标识应包括最小局部厚度,如:Crme(0。8).
2。双层或三层镍要求详见GB/T9797中的规定。
。金属基体上镀镍+铬、铜+镍+铬层的电镀层的作用和特点及标识要求
电镀层的作用和特点金属基体上镀镍+铬、铜+镍+铬层的电镀层具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
装饰镀铬的特点是:(1)要求镀层光亮;(2)镀液的覆盖能力要好,零件的主要表面上应覆盖上铬;(3)镀层厚度薄,〜0。5pm之间,。
标识要求
a)。镀层标识的服役条件号与相对应的服役环境见表14,对应于每一服役条件号的镀层厚度和类型见表15〜表17.
表14月服役条件号与相对应的服役环境
服役条件号
相对应的服役环境
5
在极严酷的户外环境下服役,要求长期保护基体。
4
在非常严酷的户外环境下服役。
3
在室外海洋性气候或经常下雨潮湿的户外环境下服役。
2
在可能产生凝露的室内环境下服役.
1
在气氛温和干燥的室内环境下服役。
表15钢铁上的铜+镍+铬镀层
服役条件号
标识示例
服役条件号
标识示例
Fe/Cu15aNi25dCrr
Fe/Cu15aNi20dCrmp
Fe/Cu15aNi20dCrme
5
Fe/Cu20aNi30dCrme
Fe/Cu20aNi30dCrmp
3
Fe/Cu15aNi25pCrr
Fe/Cu15aNi20pCrme
Fe/Cu15aNi20pCrmp
Fe/Cu20aNi35dCrr
Fe/Cu20aNi25bCrme
Fe/Cu20aNi30bCrmp
表15钢铁上的铜+镍+铬镀层(续)
服役条件号
标识示例
服役条件号
标识示例
4
Fe/Cu20aNi30dCrr
Fe/Cu20aNi25dCrmp
Fe/Cu20aNi25dCrme
Fe/Cu20aNi30pCrr
Fe/Cu20aNi25pCrmp
Fe/Cu20aNi25pCrme
Fe/Cu20aNi30bCrme
Fe/Cu20aNi30bCrmp
2
Fe/Cu20aNi10bCrr
Fe/Cu20aNi10pCrr
Fe/Cu20aNi10sCrr
-
一
1
Fe/Cu10aNi5bCrr
Fe/Cu10aNi5pCrr
Fe/Cu10aNi20bCrmp
注:钢铁表面电镀酸性延展铜前,通常浸入氢化铜溶液中获得5凹〜10^m的最低铜镀层以以防止浸渍沉积和沉积物结合性变差的情况。这种最低铜镀层(闪铜)不能被表15规定的延展酸性同取代。
表16钢铁上的镍+铬镀层
服役条件号
标识示例
服役条件号
标识示例
5
Fe/Ni35dCrme
FeNi35dCrmp
2
Fe/Ni20bCrr
Fe/Ni20bCrmp
Fe/Ni20bCrme
Fe/Ni20pCrr
Fe/Ni20pCrme
FeNi20pCrmp
Fe/Ni20sCrr
Fe/Ni20sCrme
Fe/-Ni20sCrmp
4
Fe/Ni40dCrrFe/Ni30dCrmpFeNi30dCrme
Fe/Ni40pCrr
Fe/Ni30pCrmeFe/-Ni30pCrmp
1
Fe/Ni10bCrr
Fe/N10pCrrFeNi10sCrr
3
Fe/Ni30dCrr
Fe/Ni25dCrmp
Fe/Ni25dCrme
Fe/N30pCrr
Fe/Ni25pCrme
FeNi25pCrmp
Fe/Ni40bCrr
Fe/Ni30bCrme
Fe/Ni30bCrmp
——
一