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2020年3月VolNo,p2p020
SpectroscopyandSpectralAnalysisMarch
激光焊接熔透特征信号同轴增效提取方法研究
孙谦1,2,黄瑞生1*,雷振1,杨义成1,王旭友1,李俐群2
,黑龙江哈尔滨150028
,黑龙江哈尔滨150001
摘要熔透检测是实现高功率激光焊接质量在线控制的重要环节,但由于介观尺度下的低辐值熔透特征
信号产生于激光匙孔底部被匙孔喷射物质和周围干扰信号完全掩盖,熔透状态难以被直接获取,常规检测
多以间接测量为主。将光谱***技术、红外显微成像技术、光电传感技术及空间定位提取技术相结合,提出
一种激光焊接熔透特征信号同轴增效提取方法。以高功率激光在匙孔内壁激发的荧光辐射源作为直接检测
信号,利用不同发光体的谱段特性在红外谱段有效分离并抑制激光焊接匙孔上方的等离子体、金属蒸汽焰、
粒子团簇等强干扰信号,使红外荧光信号得到有效增强,实现光谱***显像效果。同时采用自行研制的激光
焊接同轴显微光路系统,利用红外显微成像原理提取到匙孔内壁受激辐射荧光的红外显微实像。并以此为
基础对高功率激光焊接熔透状态与匙孔内部影像特征进行关联研究,发现与熔透状态直接相关的低辐射值
特征现象及特征区域的存在。通过视觉辅助定位调节和熔透特征位置试验矫正等寻位方式,依次提高定位
精度,直至将传感器光电感应芯片高精度定位至荧光辐射实像中的熔透特征区域。由此通过光谱***—显
微成像—介观寻位萃取的逐层光学分离方式,实现了对匙孔熔透特征数据的精准提取和最大化增强。试验
结果表明,基于多种光谱及光学处理技术复合应用的大功率固体激光焊熔透特征同轴增效提取方法对激光
熔透特征信号增强效果显著,可作为一种新型的高功率激光焊接熔透在线检测手段。
关键词激光焊接;熔透状态;光谱***;红外显微成像
中图分类号:43文献标识码:DOI:/..1000-0593(2020)03-0679-05
OAjissn
接过程熔透状态的某些特征信息,但是间接测量受电、磁
引言场、气流、温度等环境影响因素较多、不确定性大,测试可
靠性难以保证[5]。
焊缝的熔透状态是衡量钛合金激光焊接成形质量最重要由于等离子体等绝大多数干扰信号会在红外谱段得到大
的指标之一,同时激光焊接熔透准确识别是实现高功率激光幅衰减,因此采用光谱***手段是解决激光匙孔内熔透特征
焊接质量在线控制的重要环节,但由于高功率激光焊接过程信息难以识别的有效途径[6-7],以大功率固体激光焊接4
TC
存在剧烈能量交互效应,匙孔内部及上方存在大量等离子钛合金为试验对象,通过自行研制的激光焊接同轴显微光路
体、金属飞沫、金属蒸汽焰、粒子团簇等喷射物质,由于这系统,国内首次研究匙孔内部受激辐射行为***成像技术及
些物质具有强光辐射、黑体吸收、光线遮挡、光学反射、散实像内部介观尺度下的熔透特征信号高精度空间定位提取技
射等强干扰作用,而熔透特征区域位于激光匙孔底部,其直术,创新出一种基于直接信号测试的高功率激光焊接熔透在
~(激光光纤芯径不大于600μ)属于线检测光学处理新方法,同时通过光谱***、红外显微成
mmm
介观尺度范畴,因此在焊缝正面穿透所有干扰物质,进入匙像、光电传感、空间定位提取等复合处理方法,将原始光学
孔底部对介观尺度低辐值熔透信号进行识别是一项极难攻克信号逐层分离,有效降低干扰信号数量、提高熔透有效信息
的技术难点。所以当前检测手段主要采用等离子体光辐射、在混合信号中的占比,增强识别准确度,实现对匙孔内熔透
熔池热场、熔池表面特征、匙孔声学特征等间接信号作为测特征直接信号的有效增强和精准提取,为进一步实现可靠熔
试依据[1-4],虽然这些信号都能在一定程度上反映出激光焊透在线检测提供有力的基础信号保障。
收稿日期:2019-01-29,修订日期:2019-03-27
基金项目:国家科技重大专项项目(201804044001),中国博士后基金项目(2017611412)资助
ZXM
作者简介:孙谦,1980年生,哈尔滨焊接研究院有限公司正高级工程师-:*************@163.
emailcom
万方数据*通讯联系人-:******@163.
emailhuangrscom
680光谱学与光谱分析第40卷
区域的停留时间及面积均有明显增加趋势[如图2()所示],
b
1实验部分由于该区域与激光焊接熔透状态直接相关,可定义为熔透特
征区域。

试验装置包括大功率固体激光焊接设备、行走式焊接工
作台、激光焊接熔透检测装置、计算机控制系统等,主要实
现激光焊接、熔透状态检测、系统控制和数据处理等功能。
其中激光焊接熔透检测装置主要由同轴显微光路系统和光电
检测系统组成。同轴显微光路系统由窄带滤光片和特制的显
微镜头组构成。光电检测系统由三维微调机构、高敏光感元
件、数据采集与处理单元构成。检测装置实物及内部组成如
1,1。
图所示实验条件见表图2激光焊接熔透特征图像
():适度熔透下的特征映像;():不同功率下的特征映像
ab

():;
aFeatureimageofmoderatefullpenetration
():
bFeatureimageofdifferentlaserpower
激光焊接匙孔内部受激辐射行为特征的***显微实像由
位于激光焊接头同轴监控口处的同轴显微光路系统获得,焊
接时同轴监控口处的混合光信号首先通过滤光片进行谱段分
离实现对匙孔内壁荧光辐射信号的有效增强,然后经过一组
变倍镜头、变焦镜头、物镜镜头顺序连接具有增长工作距
图1熔透检测装置及内部组成
离、加大景深、汇聚视角作用的特制显微镜头组汇聚成放大

的光学实像,再通过三维微调机构将高敏光感元件的光感面
anditsinternalcomposition
调节并定位于实像中的熔透特征位置,进行微区定点测试,
由此通过光谱***—显微成像—介观寻位萃取的逐层光学分
表1激光焊熔透试验条件
离方式,可实现对激光熔透辐射特征信号的有效捕捉[11-12],
Table1Experimentalconditionsoflaserweldingpenetration
数据采集与处理单元用于完成对高敏光感元件传输过来的信
焊接焊接激光功率焊接速度v氩气流量Q光纤芯径
-1-1号进行数据采集、预处理、模数转化、数据传输等工作,检
类型方式P//(·)/(·)d/
kWmminLminmm测信号与主机数据信息交互通过以太网接口连接实现,数据
固体
堆焊2~~
激光采集与处理单元工作原理如图3所示。排妸z挝

研究表明激光焊接时匙孔内壁在剧烈的能量交互作用下
会被激发出微弱的荧光现象[8-9],由于该辐射现象产生于匙
孔内壁表面,与匙孔形态变化有直接关联,因此可作为反映
匙孔内壁行为变化的直接检测信号。但是匙孔上方的强烈激
光致等离子体等喷射遮挡物质是检测匙孔内部熔透行为特征
的主要技术障碍之一。需要通过具有穿透能力的大景深光学图3数据采集与处理单元工作原理图
聚焦处理,
特性分离并抑制激光焊接匙孔上方的等离子体、金属蒸汽andprocessingunit
焰、粒子团簇等强干扰信号,使匙孔内壁荧光辐射信号得到
有效增强[10],实现光谱***效果,图2()为采用同轴显微光2精确定位传感技术
a
路系统对3厚钛合金激光穿透焊在“适度熔透”时捕捉到
mm
的熔透特征映像。通过常规信号提取方法实现熔透特征区域信号有效识别
图2()中显示的是钛合金激光熔透焊接时匙孔内壁产是极为困难的,因为比如4激光在3厚钛合金板上
akWmm
生的荧光现象,从图中不难发现较中心位置存在一个低灰度产生的匙孔上端开口直径在1左右,下端开口直径一般
mm
暗区,这是由于激光穿透工件时在匙孔底部形成了缺口,,所以熔透特征区域仅占不到匙孔面积的1/25,
mm
而导致该区域失去了荧光效应而产生的,当激光功率较低时并且焊接过程中匙孔内的热辐射情况也会存在较大波动,因
万方数据
该暗区呈周期性的闪动出现,但是随着激光功率的增强,该此直接检测匙孔整体热辐射情况来识别熔透情况是不可靠
第3期光谱学与光谱分析681
的,必需找到熔透特征区域并对其进行局部信号提取,因此
精确的空间定位提取技术是实现可靠熔透检测又一技术难
点。

激光头的红光引导光是与熔透特征区域最为接近的定位
调节光源,但是由于红光辐射强度较弱传感器几乎没有感
应,因此需要增设新的点光源辅助定位,如图4()所示,环
a

mm
光源,将点光源移至与红光位置完全重合后,通过特制显微():邻区网格划分方法;():网格定位坐标
ab
镜头组汇聚成放大的光学实像,如图4()所示。同时,
b
微距相机及三维调节机构辅助调节定位,可将传感器感应芯():;
aMeshingmethodforadjacentareas
,():
片完全置于实像的中心位置微距相机实物图及拍摄位置见bGridpositioningcorrdinates
图5。
试验假设,当高敏光感元件的光感面位于激光匙孔内
部,但没有位于熔透特征区域时,传感器所检测的位置在匙
孔内壁上,随着激光焊接功率的加大,匙孔内壁受激辐射的
荧光效应会不断加大,因此检测信号会持续增强。而假设当
高敏光感元件的光感面位置与熔透特征区域完全一致时,光
电传感信号则会与焊缝熔透状态相一致,起初会随着激光功
率的增加而增强,当焊缝开始微熔透时,由于此时熔透程度
图4点光源及其投射实像较小且以闪动方式出现,因此检测信号的增强趋势先是有所
():点光源辅助定位;():点光源投射实像减小,然后随着熔透程度的不断加大,熔透特征逐渐增强,
ab
,且随着熔
():;
aThepointoliteforassistedpositioning透状态的增强,信号下降趋势更加明显。
():以此为判别依据对图6()中9个试验位置点的激光熔
bProjectedrealimageofthepointoliteb
透试验结果进行对比,如图7所示。通过上述分析可知c(0,
0)和c(0,-1)位置的检测数据与实际熔透特征区信号变化
趋势更为接近,因此熔透特征区域坐标最终设定为c(0,-
)。然后可借助微距相机进行辅助观测,并通过三维微调
机构调节传感器感应芯片至熔透特征区域,调试定位精度应
。
mm
图5微距相机及拍摄位置
():微距相机;():视觉辅助拍摄位置
ab

():;():
aMacrocamerabShootingpositionforvisualaids

在视觉辅助定位调节的基础上,还须通过实验对邻区熔
透特征测试结果进行比对,进一步矫正传感器的与熔透特征
区域定位的精确度。具体为,首先在微距相机拍摄到图像
图7试验矫正法测试结果
中,以传感器感应芯片位置为原点,以芯片直径d为单元格

进行邻区网格划分,如图6()所示。然后通过微距相机的实
a
时画面,调节三维微调机构,将光感面分别移至不同单元格
后进行激光熔透试验,并记录下坐标值[见图6()]和该位置3试验验证
b
下的熔透试验结果。·-1的焊
mmin验证试验选取了3厚钛合金板在1·-1焊接
接速度对3厚钛合金试板施加2900~3500线性缓增mmmmin
mmW速度下进行变功率激光熔透实验,激光功率设定为3500—
功率的激光束,可获得焊缝背面由未熔透—微熔透—适度熔
万方数据[6]4500—3000以阶跃式变化输出,所获得的焊缝在4500
透—过熔透连续变化的焊缝。W
682光谱学与光谱分析第40卷
时为“适度熔透”焊缝,在3500和3000时均为未熔为具有较好的感知效用,而图8()虽然检测区域也在匙孔范
WWb
透,图8()为利用上述检测系统将高敏光感元件的光感面完围以内,但是信号的感应度却很差,二者存在较大差异说明
a
全置于熔透特征区域时的检测结果,图8()为光感面位于匙熔透辐射特征信号的提取位置同样非常重要,因此,光感元
b
孔实像以内,、同轴显微光路系统获得匙孔内部熔
mm
果。从图中可以看出,图8()对焊缝的熔透行为的感应非常透特征区域成像情况、以及二者尺寸的匹配关系都是决定激
a
“敏感”,说明激光焊接熔透辐射特征信号对激光焊接熔透行光焊接熔透辐射特征信号有效提取的关键因素。同时,也充
分验证了研制的同轴显微光路系统及检测系统对于激光焊接
熔透测试的有效性。
4结论
(1)采用光谱***手段在红外区对匙孔上方的干扰信号
进行窄带谱段分离,是实现匙孔内部受激辐射行为***再现
的有效途径。
(2)熔透特征区域信号的提取方法及传感器定位准确度
对熔透结果的可靠性至关重要。
(3)采用光电传感技术,并通过视觉辅助定位调节及熔
透特征位置试验矫正后,可实现对匙孔映像熔透特征数据的
图8熔透验证实验结果
精准提取。
():熔透特征区域检测结果;():非熔透特征区域检测结果
ab(4)基于多种光谱及光学处理技术复合应用的高功率激

光焊接同轴熔透特征信号的增效提取方法对有效识别信号增
():;
aThesignalsinpenetrationcharacleristicregion
():-强效果显著,为进一步实现可靠熔透在线检测打下了坚实基
bThesignalsinnonpenetrationcharacleristicregion础。
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万方数据
第3期光谱学与光谱分析683
StudyonCoaxialSynergisticExtractionMethodofLaserWelding
PenetrationCharacteristicSignal
1,2,-1*,1,-1,-1,-2
SUNQianHUANGRuishengLEIZhenYANGYichengWANGXuyouLILiqun
1.,150028,
HarbinWeldingInstituteLimitedCompanyHarbinChina
2.,,150001,
HarbinInstituteofTechnologyDepartmentofMaterialsScienceandEngineeringHarbinChina
Abstract-.,
PenetrationdetectionisanimportantlinktorealizetheonlinecontrolofhighpowerlaserweldingqualityHowever
,
becausethepenetrationregionhasthecharacteristicsoflowradiationandmesoscopicscalewhichisgeneratedfromthebottom
,
ofthelaserkeyholeitssignaliscompletelymaskedbytheejectedmaterialsfromthekeyholeandthesurroundinginterference
.,-
signalsAsthepenetrationstateisdifficulttobedirectlyobtainedtheconventionalmeasurementsmainlyuseindirectmeasure
.,-
mentInthispaperacoaxialsynergisticextractionmethodoflaserweldingpenetrationcharacteristicsignalisproposedbycom
,,.
biningtechnologiesofspectralperspectiveinfraredmicroscopicimagingphotoelectricsensingandspatiallocationextractionIt
,,
usesthefluorescencesourceasthedirectdetectionsignalwhichisexcitedbyhighpowerlaserintheinnerwallofthekeyhole
,
andbyusingthespectralcharacteristicsofdifferentluminescentmaterialsintheinfraredspectrumseparatesandsuppressesthe
,,.
stronginterferencesignalssuchasplasmametalvaporflameparticleclusterandsoonoverthekeyholeSoastoenhancethe
.,
infraredfluorescencesignalinthekeyholeeffectivelyandrealizetheeffectofspectralfluoroscopyAtthesametimebyusing
-,-
theselfdevelopedmicroscopicopticalsystemwithlongfocusincoaxiallaserweldingwhichisaccordingtotheprincipleofinfra
,.-
redmicroscopicimagingtherealimagesofthestimulatedradiationbehaviorwhichinsidethekeyholeareextractedOnthisba
,.
sisthecorrelationbetweenpenetrationstateofhighpowerlaserweldingandinternalimagefeaturesofkeyholeisstudiedThe
.,
phenomenonoflowradiationvalueanditsexistingpositiondirectlyrelatedtopenetrationstatearefoundAfterthatbymeans
,
ofvisualassistedpositioningadjustmentandpenetrationcharacteristicpositiontestexperimentsthatcanimprovethepositioning
,-
accuracysuccessivelyuntilthesensorphotoelectricsensorchipispositionedtothepenetrationcharacteristicregioninthefluo
.,--,
rescenceradiationrealimagewithhighprecisionThereforebylayerbylayeropticalseparationmethodofspectralperspective
,
microscopicimagingandmesoscopiclocationsignalextractionaccurateextractionandmaximizationofkeyholepenetrationdata
.
canberealizedTheexperimentsresultsshowthatthecoaxialsynergisticextractionmethodofpenetrationcharacteristicsofhigh
,,-
powersolidlaserweldingwhichisbasedoncompositeapplicationsofmultiplespectralandopticalprocessingmethodsiseffec
-.
tiveandcanbeusedasanewmethodforonlinedetectingpenetrationofhighpowerlaserwelding
Keywords;;;
LaserweldingPenetrationstateSpectralperspectiveInfraredmicroscopicimaging
(.29,2019;.27,2019)
ReceivedJanacceptedMar
*
Correspondingauthor
万方数据