RPC盖板施工质量控制.ppt

活性粉末混凝土RPC盖板施工质量控制
交通园林公司
安质部于健
目录
①混凝土增强原理
①
RPC混凝土增强原理
RPC混凝土增强途径
②
工厂化生产
常见质量缺陷
③
原因分析
混凝土增强原理
水泥熟料矿物的水化
① 2(3CaO·SiO2) +6H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+3Ca(OH)2
② 2(2CaO·SiO2)+4H2O=3CaO·2SiO2·3H2O+Ca(OH)2
3CaO·2SiO2·3H2O→水化硅酸钙凝胶(硬性物质)
Ca(OH)2 →氢氧化钙→游离态→(软性物质)
软性物质导致了混凝土内部存在承载的结构缺陷!
如何消除软性物质,减少内部缺陷?
剔除粗骨料并优化颗粒级配
使用高性能减水剂
凝固后进行热养护
利用二次水化作用
内部缺陷减少,密实度提高
RPC混凝土增强途径
通过提高组分的细度与活性,使材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝)减到最少,以获得超高强度与高耐久性。
关键→活性掺合料(活性SiO2)
xCa(OH)2+ SiO2+mH2O=xCaO·SiO2·nH2O
二次水化作用→消耗游离Ca(OH)2 →水化硅酸钙凝胶
RPC混凝土构件的工厂化生产
01
原材料
02
搅拌
03
入模作业
05
堆码
04
养护(初、终养)
常见质量缺陷(表面微裂纹)
洒水前
洒水后
微裂纹出现
原因分析
温度控制
标准要求:升温速率≤12℃/h; 降温速率≤15℃/h
①现场经常很难达到标准速率,初养温度40℃还可以,但是终养的80℃经常升温降温速率过快,需要对设备经常进行标定和维护
②为了满足周转需要,经常在初养后未等到降至室温即开始脱模作业,导致温差裂纹的出现。
③低水胶比,混凝土拌合物表面很容易失水导致表面干缩裂纹。
标定温控设备,随时进行维护;脱模作业规范化,尤其在冬季施工时
保证构件初养后降至室温后进行脱模;覆膜或者较好的竹胶板防止表面失水。
常见质量缺陷(模具内直接断裂)
发生在初养结束后
本质→内部压力差
外加剂与胶凝材料的适应性→混凝土拌合物的凝结时间过长→静停时间不能满足凝结要求→养护室内升温后结构内存在的孔隙内的空气体积扩大→未终凝的混凝土无法承受内部膨胀力→开裂
对外加剂的凝结时间进行调整(葡钠等缓凝剂或碱激发剂等促凝剂)
外加剂的类型(氨基类、聚羧酸类、萘系类)
模具内直接断裂