工程能力分析培训教材.ppt

◆课程要求:
■了解工序能力和工序能力指数的涵义
■掌握工序能力指数在各种情况下的计算方法
■掌握工序不合格品率计算方法
■掌握工序能力指数的判断和提高工序能力指数的途径
工序能力分析
目录
 
 
第一节. 工序能力┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3
 
 
第二节. 工序能力指数┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 5
 
 
第三节. 工序能力分析┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 10
 
 
第四节. 工序能力调查┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 13
第五节. 附加教材┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 14
1-1. 第一节:工序能力
工序能力概念:
所谓工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力。所谓处于稳定生产状态下的工序应该具备以下
几个方面的条件:
1).原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应;
2).本工序按作业标准实施,并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行;
3).工序完成后,产品检测按标准进行。
总之,工序实施以及前后过程均应标准化。在非稳定生产状态下的工序所测的工序能力是没意义的。
工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的。工序满足产品质量要求的能力主要表现在以下两个方面:
1)       产品质量是否稳定
2)       产品质量精度是否足够
3)      因此,当确认工序能力可以满足精度要求的条件下,工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示。产品质量的变异可以用频数分布表、直方图、分布的定量值以及分布曲线来表示。在稳定生产状态下,影响工序能力的偶然因素的综合结果近似的服从正态分布。为了便于工序能力的量化,可以用3б原理来确定其分布范围:当分布范围取ц±3б时,%接近于1。因此以±3б,即6б为标准来衡量工序的能力是具有足够的精确度和良好的经济特性的。所以在实际计算中就用6б的波动范围来定量描述工序能力。记工序能力为B,则B=6б。
1-2 影响工序能力的因素
在加工过程中影响工序能力的因素,主要有以下几个方面:
1) 设备方面。如设备精度的稳定性性能的可靠性,定位装置和传动装置的准确性,设备的冷却润滑的保护情况,动力的供应稳定程度等。
2) 工艺方面。如工艺流程的安排,工序之间的衔接,工艺方法,工艺装配,工艺参数,测量方法的选择,工序加工的指导文件,工艺卡、操作规范、作业指导书、工序质量分析表等。
3)   材料方面。如才料的成分,物理性能,化学性能处理方法,配套件元器件的质量等。
4)   操作者方面。如操作人员的技术水平熟练程度,质量意识, 责任心,管理程度等。
5)环境方面。如生产线厂的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明室内净化、现场污染程度等
  进行工序能力分析的意义
首先,工序能力的测定和分析是保证产品质量的基础工作。因为只有掌握了工序能力,才能控制制造过程的符合性质量。如果工序能力不能满足产品设计的要求,那么质量控制就无从谈起,所以说工序能力调查、测试分析是现场质量管理的基础工作,是保证产品质量的基础。
第二,工序能力的测试分析是提高工序能力的有效手段。因为工序能力是有各种因素造成的,所以通过工序能力的测试分析,可以找到影响工序能力的主导性因素。从而通过改进工艺,改进设备,提高操作水平,改善环境条件,制定有效的工艺方法和操作规程,严格工艺纪律等来提高工序能力。
第三,工序能力的测试分析为质量改进找出方向。因为工序能力加工的实际质量状态,它是产品质量保证的客观依据,通过工序能力的测试,为设计人员和工艺提供关键的工序能力数据,可以为产品设计签定合同的参考。同时通过工序能力的主要问题,为提高加工能力改进产品质量找到改进方向。
第二节:工序能力指数
 
工序能力指数的概念
质量标准是指工序加工产品必须达到的质量要求,通常用标准、公差(容差)、允许范围来衡量、一般用符号“T”表示。
质量标准(T)与工序能力(B)之比值,称为工序能力指数记为“Cp”
 
 

工序能力指数Cp值,是衡量工序能力大小的数值。对于技术要求满足程度的指标,工序能力指数越大,说明工序能力越能满足技术要求,甚至有一定的能力储备。但是不能认为工序能力指数越大,加工精度越高或者说技术要求越底。
6б
T
T
Cp=
B
=
工序能力指数的计算
(如图)“Cp”值的计算:
 
 
 
 
 
 
б可以用样本的实测值计算出样本标准偏差“S”来估计。这时,
式中的“Tu”为质量标准上限,“TL”为质量标准下限。即T= Tu- TL 。
例:某零件的强度的屈服界设计要求为4800-5200Kg/cm2,从100个样品中测的样本标准偏差(S)为62 Kg/cm2,求工序能力指数?
解;当工