CG－753.82－MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉焊接施工方案.doc

目录
概况……………………………………………………第1页
焊前准备………………………………………………第1页
编制依据………………………………………………第1页
焊接工艺流程…………………………………………第2页
焊接方法及机具、材料………………………………第3页
焊接工艺………………………………………………第4页
焊接检验及质量控制…………………………………第5页
焊接安全………………………………………………第6页
概况
CG-75/-MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉,所有管束都以焊接为主。其材质除高温过热器管束为12Cr1MoV外,其余均为20#锅炉钢,规格从φ32×3至φ273×8不等,焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等,焊口共1080个。
焊前准备
管口的坡口原则上应以机加工进行,特殊情况若使用氧炔焰切割时,则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净,并将不平处修平、打磨。
坡口面角度应为60°~65°,焊缝间隙2,且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。
管子组对前应将破口及两侧各20㎜范围内的油垢、锈、漆等清理干净。
对口应做到内壁齐平,严禁在间隙内加填塞物。
焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。
焊接场所应采取防风、防雨等措施。
所有焊接材料必须有产品合格证。
编制依据
本方案所参照的有关技术文件
JB/T1613~93:锅炉受压元件焊接技术条件
DL5007~92:《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
GBJ236-82,现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范。
本方案焊接工艺参数执行依据
焊接工艺评定证书2004-1
焊材检验
审阅图纸及设计文件
审查焊接工艺评定证书
焊
接
设
备
条
件
焊
接
环
境
条
件
入库储存
焊条烘干
编制焊接施工方案
破口准备与组对
破口尺寸、检查清理
现场施焊
组焊工艺的实施
焊接环境条件管理
安全管理与施焊记录
焊接检验
外观、射线
交工验收
审查焊工资格
技术、安全交底
发放使用
焊接工艺评定证书
焊接工艺流程
焊接方法及机具、材料
焊接方法:
本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。
主要机具设备
设备名称
型号
数量
备注
直流电焊机
10KW
6台
直流氩弧焊机
4台
氧气瓶
6瓶
乙炔瓶
4瓶
氩气瓶
3瓶
割刀
中号
3把
割刀
小号
3把
烘箱
500℃
1台
保温筒
6个
角向磨光机
Φ100
4台
检验尺
1把
放大镜
30倍
1个
焊接材料
(1)焊条:E4303,E4315,E5515-B2-V(R317),,。
(2)焊丝:H08Mn2Si,,H08CrMoVA, ,φ2~
(3)铈钨极:
焊接工艺
焊接所用焊条,使用前必严格烘干,其中E4303焊条180℃烘1小时,E4315焊条350℃烘2小时。
使用焊丝要认真除锈。
E4315焊条必须直流反接,氩弧焊打底必须直流正接。
焊接12Cr1MoV高温过热器管道时,焊前要预热250~300℃,焊后保温缓冷,可不做焊后热处理。
焊接工艺