刀具简介机械基础.doc

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加工***知识
***是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具｡广义的切削工具既包括***,还包括磨具｡
绝大多数的***是机用的,但也有手用的｡由于机械制造中使用的***基本上都用于切削金属材料,所以“***”一词一般就理解为金属切削***｡切削木材用的***则称为木工***｡
***的发展在人类进步的历史上占有重要的地位｡中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥､钻､刀等铜质***｡战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质***｡当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处｡然而,***的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的｡1783年,法国的勒内首先制出铣刀｡1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙｡有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产｡
那时的***是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分｡1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢｡1898年,｡1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金｡
在采用合金工具钢时,***的切削速度提高到约 8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高｡
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,***出现焊接和机械夹固式结构｡1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他***上｡1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷***的专利｡1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片｡这些非金属***材料可使***以更高的速度切削｡
1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利｡1972年,美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法,在硬质合金或高速钢***表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层｡表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性,与表层的高硬度和耐磨性结合起来,从而使这种复合材料具有更好的切削性能｡
***按工件加工表面的形式可分为五类｡加工各种外表面的***,包括车刀､刨刀､铣刀､外表面拉刀和锉刀等;孔加工***,包括钻头､扩孔钻､镗刀､铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥､板牙､自动开合螺纹切头､螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工***,包括滚刀､插齿刀､剃齿刀､锥齿轮加工***等;切断***,包括镶齿圆锯片､带锯､弓锯､切断车刀和锯片铣刀等等｡此外,还有组合***｡
按切削运动方式和相应的刀刃形状,***又可分为三类｡通用***,如车刀､刨刀､铣刀(不包括成形的车刀､成形刨刀和成形铣刀)､镗刀､钻头､扩孔钻､铰刀和锯等;成形***,这类***的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀
､成形刨刀､成形铣刀､拉刀､圆锥铰刀和各种螺纹加工***等;展成***是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀､插齿刀､剃齿刀､锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等｡
各种***的结构都由装夹部分和工作部分组成｡整体结构***的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构***的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上｡
***的装夹部分有带孔和带柄两类｡带孔***依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀､套式面铣刀等｡
带柄的***通常有矩形柄､圆柱柄和圆锥柄三种｡车刀､刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻､立铣刀等***,切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩｡很多带柄的***的柄部用低合金钢制成,而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成｡
***的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃､使切屑断碎或卷拢的结构､排屑或容储切屑的空间､切削液的通道等结构要素｡有的***的工作部分就是切削部分,如车刀､刨刀､镗刀和铣刀等;有的***的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头､扩孔钻､铰刀､内表面拉刀和丝锥等｡切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导***｡
***工作部分的结构有整体式､焊接式和机械夹固式三种｡整体结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械夹固结构又有两种,一种是把刀片夹固在刀体上,另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上｡硬质合金***一般制成焊接结构或机械夹固结构;瓷***都采用机械夹固结构｡
***切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响｡