刀具选择机械基础.doc

数控机床***选用及编程
 
慧聪网   2005年10月21日14时16分      网友评论 0 条 进入论坛
                                    樊本军
    数控***的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量｡CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控机床的联接,使得设计､工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件｡  
    目前,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,如,***选择､加工路径规划､切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工｡  
    因此,数控加工中的***选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握***选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀刃具及切削用量｡  
    数控加工常用***的种类及特点  
    数控加工***必须适应数控机床高速､高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用***､通用连接刀柄及少量专用刀柄｡刀柄要联接***并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化｡数控***的分类有多种方法｡根据***结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式***､减震式***等｡根据制造***所用的材料可分为 :①高速钢***;②硬质合金***;③金刚石***;④其他材料***,如立方氮化硼***､陶瓷***等｡从切削工艺上可分为:①车削***,分外圆､内孔､螺纹､切割***等多种;②钻削***,包括钻头､铰刀､丝锥等;③镗削***;④铣削***等｡为了适应数控机床对***耐用､稳定､易调､可换等的要求,近几年机夹式可转位***得到广泛的应用,在数量上达到整个数控***的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%｡  
    数控***与普通机床上所用的***相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:①刚性好(尤其是粗加工***)､精度高､抗振及热变形小;②互换性好,便于快速换刀;③寿命高,切削性能稳定､可靠;④***的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;⑤***应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;⑥系列化､标准化,以利于编程和***管理｡  
    数控加工***的选择  
    ***的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的｡应根据机床的加工能力､工件材料的性能､加工工序､切削用量以及其它相关因素正确选用***及刀柄｡***选择总的原则是:安装调整方便､刚性好､耐用度和精度高｡在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高***加工的刚性｡  
    选取***时,要使***的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应｡生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台､凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀､环形铣刀､锥形铣刀和盘形铣刀｡  
    在进行自由曲面(模