001硫磺开工规程.docx

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编号:GY/CZ1304-2005-001
页数:共22页
开工规程
开工纲要
开工操作
说明
第1〜2页
第3〜20页
第21〜22页
[]一操作[]一同时操作M一班长
图示()确认[]I中心控制室操作贝
〈〉一安全P—现场操作员
生效
签字
日期
执笔:梁晓乐
装置主任
耿彦青
2005年9月15日
参加编制:文国民、陶磊
生产运行处
张远征
2005年9月15日
机动设备处
宋运通
2005年9月15日
质量安全环保处
张春峰
2005年9月15日
主管领导
白跃华
2005年9月15日
打字排版:梁晓乐
版本

2005年12月1日
校对:南晓钟
版本更新记录
装置:硫磺装置编号:
GY/CZ1304-2005-001
版本号日期再版原因更改内容
页码

22
GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
中国石油华北石化分公司硫磺装置
开工纲要
1硫磺回收部分
初始状态S0
检修完毕,交付开工
开工检查
余热锅炉及冷却器上水至正常液位
冷却器给汽煮锅
系统试压、气密合格
硫封罐装好硫封
改好烘炉流程
初始状态S]
水、电、汽、风、燃料气等正常;余热锅炉及冷却器上水至正常液位,冷却器给汽煮锅;系统试压、气密合格;硫封罐装好硫封;改好烘炉流程;
两炉点火升温
反应器床层升温
稳定状态S2
两炉膛温度稳定,燃烧炉温度高于800r,系统各点温度均高于120°C;各蒸汽伴热、夹套管伴热引入蒸汽,伴热正常;空气、酸气预热器投用正常;酸气在线分析仪正常;
引酸性气
调整配风
稳定状态s3
废热锅炉及冷却器压力正常,自产蒸汽均改入蒸汽系统;三冷出口过程气控制
GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
中国石油华北石化分公司硫磺装置
HS+COS/SO=2/1;产品颜色正常并合格;
调节反应温度
F-3601炉前***加盲板
最终状态FS
产品合格,装置生产正常
硫磺回收开工操作
初始状态s0
检修完毕,交付开工
初始状态确认:
<M>-报警设施完好备用
<>-可燃气体报警仪
>-硫化氢H2S报警仪
>-氢气报警仪
<M>-消防设施完好备用
<>-消防水
<>-灭火器
<>-消防蒸汽带
<M>-安全防护用具齐全
>-隔热服(1套)
>-空气呼吸器(2台)
<>-过滤式防毒面具(4套)
<>-便携式H2S报警仪(2台)
<>-长管呼吸器(2套)
()-通讯设施备用
()-电话
()-对讲机(2对)
()-开工用原材料
()-N-***二乙醇***40t

[M]-检查水、电、汽、风、燃料气等供应正常
(I)-新鲜水、循环水压力正常,
(I)-低压蒸汽压力正常,
(I)-净化压缩空气和非净化压缩空气压力正常,
GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
中国石油华北石化分公司硫磺装置
(I)-氮气压力正常,
(I)—除盐水压力正常,,凝结水泵运行,凝结水压力不小

(I)—设备动力电压正常,燃料气压力正常
余热锅炉及冷却器上水至正常液位
[I]—手动打开余热锅炉上水阀LIC-203
液位上到50%
(I/P)—冷却器通过上水阀LIC-205手动将液位上到30%
冷却器给汽煮锅
(I)—打开冷却器底部蒸汽煮锅线,顶部放空略开
(I)—〜
系统试压、气密合格
(I)—
(I)—,用肥皂水检测泄漏点,合格
硫封罐装好硫封
(I)—硫封罐内装好固体硫磺,并且底部旋塞阀关严
改好烘炉流程
(I)—系统给风fF3601—E3601f开工烟囱
f
***
初始状态S]
水、电、汽、风、燃料气等正常;余热锅炉上水至正常液位,冷却器建立30%
液位并给汽煮锅;系统试压、气密合格;硫封罐装好硫封;改好烘炉流程;

[P]—启风机C-3601(或联系调度、污水岗位向我装置送风)
GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
中国石油华北石化分公司硫磺装置
[P]—按操作法中风机启动步骤,启动风机调节入炉风量,吹扫烘炉流程打开燃烧炉上各处反吹风
(M)—吹扫烘炉流程10〜15分钟
[P]-按照燃烧炉F3601点火操作法,炉膛点火进行升温
[I]—调整FIC-202以25°C〜30°C/h升温800°C
[P]—按操作法中风机启动步骤,启风机C-3602
(M)—吹扫焚烧炉F-3602炉膛10〜15分钟
[P]—按照尾气焚烧炉点火步骤将F-3602点火
[I]—调整FIC-214以25C〜30°C/h升温500C
[P]—将余热锅炉产蒸汽入网流程改通
(I)—
[I]—PIC-203投自动自产蒸汽改入蒸汽系统

(M)—当F-3601炉膛温度800C后
[I]—改好系统升温流程F3601-E3601-E3602A-R3601-E3602B-R3602-E3602C-V3604fF3602f烟囱,关闭烟道阀
[I]—调整TIC-206、TIC-207将一反、二反床层温度以25C〜30°C/h升温250C稳定状态s2
两炉膛温度稳定,燃烧炉温度高于800C,系统各点温度均高于120C;各蒸汽伴热、夹套管伴热引入蒸汽,伴热正常;空气、酸气预热器投用正常;酸气在线分析仪正常;
稳定状态确认
(I)—酸气量稳定大于150Nm3/h
(I)—酸气含烃量小于4%
⑴一酸气H2S含量大于50%
(I)—燃烧炉温度800〜1000C
I)—系统各点温度显示大于120C
GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
中国石油华北石化分公司硫磺装置
(I)—TI208温度大于120C
(I)—TI209温度大于120C
⑴一TI210温度大于120C
(I)—TI211温度大于120°C
(I)—TI212温度大于120C
(I)—TI213温度大于120C
(I)—TI214温度大于120C
(I)—酸性气至酸气分液罐到火炬放空系统正常

[I/P]—F-3601熄***火
[I]—将FIC-202关闭至0位,关闭炉前风阀FV-201B,同时全开PV-202B[P]—导通酸气入炉前各道手阀
(M)—酸气入炉流程导通,酸气放空和入炉快速切断阀是否在自动状态
[I]—在DCS联锁画面上,点击酸气入炉阀开,点击酸气放空阀关闭
[I]—打开风线入炉阀FV-201B,调节PV-202B开度,向系统送风

[I]—
[P]—关闭冷却器煮锅底部手阀,关闭顶部放空,导通蒸汽入网流程
[I]—冷却器出口温度达到150C时,LV-205手动将冷却器上水至50%
[I]—,将PIC-204投自动,自产蒸汽改入蒸汽系统。
(M)—汇报调度硫磺开工,联系化验采一冷、二冷、三冷出口过程气采样
[I]—逐渐调节配风,使得三冷出口过程气H2S+COS/SO2=2/1o
〈M〉—携带硫化氢报警仪,对现场酸气及过程气流程管线进行检查
(M)—现场酸气、过程气流程管线及采样口,确认无泄漏
稳定状态s3
废热锅炉及冷却器压力正常,自产蒸汽均改入蒸汽系统;三冷出口过程气控制
GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
中国石油华北石化分公司硫磺装置
HS+COS/SO=2/1;产品颜色正常并合格;
稳定状态确认
()—
()—
()—化验分析三冷出口过程气H2S+COS:SO2«2:1
:一反床层入口温度控制在245±15°C;
二反床层入口温度控制在235±15C
[I]—手动缓慢调节TIC-206至245C,手动缓慢调节TIC-207至235C
[I]—TIC-206至245C稳定后投作自动,TIC-206至235C稳定后投作自动
[I]—开余锅出口排污观看颜色,颜色不发污为正常
-3601炉前***加盲板
[I]—将F-3601炉前***盲板换头,防止***少量窜入系统
(M)—收硫磺产品后,联系化验采硫磺成品样分析,合格为正常
最终状态FS
产品合格,装置生产正常
最终状态确认:
一反床层入口温度控制在245±15C
二反床层入口温度控制在235±15C
GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
中国石油华北石化分公司硫磺装置
尾气处理部分
开工纲要
初始状态S0
检修完毕,交付开工

、催化剂填装完毕
急冷塔T3601、吸收塔T3602水洗完毕
E3606进行检测试验具备正常使用条件
系统氮气气密、试漏、置换合格
〜15Kpa

初始状态S]
反应器R3603烘器、催化剂填装完毕;急冷塔T3601、吸收塔T3602水洗完毕;E3606进行检测试验具备正常使用条件;系统氮气气密、试漏、置换合格;循环风机试运正常
改开工循环升温流程
急冷塔建立循环
启开工循环C3603风机建立氮气循环

稳定状态s2
反应器R3603床层升温至280恒温;氢气线吹扫完毕,氮气置换合格,引氢气至调节阀前,酸气线压力高于30Kpa,符合硫化引酸气条件
R-3603催化剂预硫化
引酸气至循环系统
GY/CZ1304-2005-102柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
中国石油华北石化分公司硫磺装置