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气化炉裂纹焊接修复.pdf.pdf


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维普资讯
· ·

浙江镇海炼化股份有限公司检安公司
叶玉芬

/
../ ../
.
关键设备,该设备由日本字部制造其主体材质
为钢,相当于一耐热钢,炉
体壁厚为,该炉的操作工艺条件如下:
源钒辙操作压力:.
操作温度:~ ℃
操作介质:、、。气等
年年底大修检测时,发现气化炉
内壁热电偶套管周国有数条纵向裂纹热电偶
套管材质与炉体材质相同,裂纹形成的直接原

因是该部位的耐火砖损坏,内壁直接受高温高

压气流的侵袭,氢蚀严重加之该处为厚壁容器

接管的薄弱部位,拘束应力较大,因而在套管开
⋯∞
口处产生棱角开裂。.由于当年我公司无能力承
.
担焊接修复,故只将裂纹消除,并修磨成圆滑过. .....
渡的两处凹坑【,当时,钢材的焊接性较
时,才对该处凹坑进行了焊接修复。差,淬硬倾向较大,需要预热到较高温度,并严
格控制焊接工艺,才能进行焊接。否则焊后易产
钢的焊接性分析
生硬而脆的马氏体组织,影响焊接接头的力学
钢为日本进口材料,属于铬钼耐性能。特别是对于厚壁容器的焊接,刚度与拘束
热钢,其化学成分及其力学性能见表。度较大,焊接过程易产生冷裂纹。加之气化炉长
根据国际焊接学会碳当量计算公式,计算期工作于氢气氛中,钢材的氢蚀严重,焊后易产
出的碳当量为: 生延迟裂纹。所以焊接前必须进行消氢处理,焊
十/十十/ 后进行高温回火消除应力,这样才能保证焊接
·
· · 压力窖器第卷第期
维普资讯
压力容器· ·
质量。焊接时采用直流正接,短弧操作,焊接
电流适当。过大的焊接电流造成合金元素烧损,
钢的焊接工艺评定
但线能量不易过小,否则会降低热影响区的力
. 试验材料学性能。
为了使试验更加接近现场条件,试验利用层间温度应控制在~ 之间。
原炉体更换下来的反向法兰,从法兰边缘气割焊接工艺规范参数见表,焊接层数详
。见图。
. 焊接方法的选择表
焊接方法可选用手工钨极氩弧焊,也可采
用手工电弧焊。由于氪弧焊电弧热量较集中,焊焊接方法焊接料中中/髓
接熔池尺寸和形状容易控制,焊缝中含氢量低, “。.~
热影响区窄,焊接变形小,焊接性能较好,且现. 焊后热处理
场补焊的部位较小,所以优先选用该种焊接方焊后立即进热处理炉内进行高温回火处
法。理,温度上升至后,应控制升温速率≤
. 焊接材料/,从最高温度降至时,应控制下
焊接材料的选择应保证焊缝金属的力学性
降速率≤/,热处理工艺曲线见图
能与母材相当,我们选用日本进口焊丝—
,其化学成分和力学性能见表。

化学成分力学性能
焊接材料


—...
. 焊接艺圄
.. 焊接坡口. 外观检验和无捐探伤
坡口采用机械方法制备,开形坡口,详对试板进行外观检查,无任何缺
见图。陷,符合标准。
氩弧焊接头进行着色检查,无裂
纹等缺陷。
. 化学成分分析
焊后分别对焊缝、母材进行了化学成分分
析,结

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  • 时间2015-03-12