氨分解制氢系统生产安全操作规程.doc

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1、开机检查
1)、检查设备气、电各系统能否畅达或能否漏气,电气接触
不良或仪表失灵等现象,发现问题及时修复。
2)、气路系统各阀门应处于关闭状态。
3)接好进出水管道,打开冷却系统阀门。
4)接通外面电源。
5)有氨瓶的时能否连接好。
6)汽化器设定温度,电接点穴温度计或电接点菜压力表。
2、开机程序
1)管路吹扫用氨气扫分解炉平和体管路,以置换系统中的空
气,吹扫时间表2-4小时。
2)接通电源,打开电控箱电源开关,温控仪指示灯亮,分解
炉加温指示灯亮,观察电流表工作能否正常,设备开始加热升温。
3)开减压阀、排污阀,使设备内的节余气体在升温过程中放
空至室外。
4)炉膛温度较低时,氨不易分解,不可以通气,炉温升至500C
以上时,缓慢打开进氨阀,进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为
准,所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。跟着炉温的
高升,进气流量逐渐增大;当炉温达到800C时,将进气流量尽量
打大,并在此状态下稳固3-5小时,待放空囗气体用鼻嗅无明显
%,
触媒已得充分活化。
、再生纯化纯化妆置的时候,均分解炉活化以后,按纯化正常操作来再生纯化妆置,第一次时间可以把所有用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以,再生好后,切称以后可以往用气点通气.
6)、通化后靠纯化出囗阀调理流量,其余阀门开得略微大一
点,调理进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级
压力大小,如在氮氢配比系统中假如氢含量过大或过小而且靠调
节配比阀门成效不明显时可以调理进氨前减压阀,注意减压阀的
开启方向和一般阀门相反。
3、停止操作
氨分解
1)、关闭所有进氨阀、再打开放空阀,使设备内的节余气体
排至室外;
2)、关闭分解炉电源,再关闭总电源。待分解炉内残氨基本
分解达成后关闭。不然因为残氨的分解引起压力高升,以致仪表
设备损坏。
3)关闭所有阀门,整个装置可能地处于不与外面空气接触的
状态。便于下次使用时触媒不再活化。
纯化妆置:关闭纯化出气阀,打开放空阀,关闭干燥电源,
等到压力降到常压关闭所有阀门。