框架、梁钢筋采用闪光对焊施工方法.doc

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1、施工准备
人员岗前培训
a、工作进入施工现场后,必须持有上岗证,由劳资部门将其上岗证验证后,将其复印件附在方案之后,一并收入工程资料内。
b、由项目部技术负责人对进场操作人员进行技术交底,并将操作规程,施工措施及质量原则提供应操作者,并做有关记录。
材料及重要机具:
钢筋:钢筋的级别,直径必须符合设计规定,有出厂证明书及复试报告单,并应有可焊性实验。
重要机具:
对焊机及配套的对焊平台,防护深色眼睛电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷,冷拉调直作业线。
作业条件:
A、对焊机及配套装置,冷卸水应符合规定。
B、电源应符合规定,当电源电压下降不小于5%不不小于8%时,应采用合适提高焊接变压器级数的措施。不小于8%时,不得焊接。
C、作业场地应有安全防护措施,防火和必要通风措施,避免发生烧伤,触电及火灾事故。
D、熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
2、操作工艺
工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查。
焊接工艺措施的选择,工艺过程及具体操作:
(1)工艺措施的选择
a、当钢筋直径较小,钢筋级别较低时,且在下表规定范畴之内,可采用“持续闪光焊”。
b、当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用预热闪光焊。
c、当钢筋端面不平整,应采用“闪光一预热闪光焊”。
(2)工艺过程
持续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光→持续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面轻微接触)(两钢筋端面徐徐移动接触)→无电顶锻。
预热闪光对焊工艺工程:
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→持续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻(两钢筋端面徐徐移动接触)。
闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→带电预热(两钢筋端面交替接触和分开)→带电顶锻→无电顶锻。
试焊,做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力实验,3个做冷弯实验。经实验合格后,方可按拟定的焊接参数成批生产。
(3)具体操作
持续闪光焊:通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使期产生电阻热,并使钢筋端面的突出部分互相熔化。并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断的称动钢筋形成持续闪光,待预定的烧化留量消失后,以合适压力迅速进行顶锻,即完毕整个持续闪光对焊。
预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间,发生断续闪光,形成熔化预垫过程。当预热过程完毕,应立即转入持续闪光和顶锻。
闪光一预热闪光焊:通电后,应一方面进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热,闪光及顶锻过程。
(4)保证焊接接头位置和操作规定
a、焊接前和施工焊过程中,应检查和调节电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内秘须加快,电极钳口弯形应立即调换和修理。
b、钢筋端头如起弯成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除了。
c、钢筋端头120mm范畴内的铁锈,油污必须清除干净。
d、焊接过程中,粘接在电极上的氧化铁要随时清除干净。
e、接近焊接接头区段应有合适均匀的镦粗塑性变形,端面氧化。
f、焊接后稍冷卸才干松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免钢筋弯折。
质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找因素,及时消除。
3、质量原则
保证项目
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关原则的规定。
(2)钢筋的规格,焊接接头的位置,同一面积内钢筋接头的比例,必须符合设计规定和施工规范的规定。
(3)对焊接头的力学性能实验必须合格。
基本项目
钢筋闪光对焊接头外观检查成果必须符合。
①接头部位不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,容许偏差项目。
容许偏差项目
①接头处的弯折角不不小于4度。
②,同步不不小于2mm。
钢筋对焊异常现象,焊接缺陷及避免措施:
异常现象和缺陷种类
烧化过度剧烈并产生强烈爆炸声
①减少变压器级数
②减慢烧化厚度。
2、闪光不稳定:
①清除电极底部和表面的氧化物。
②提高变压器级数。
③加快烧化速度。
3、接头中有氧化膜,和焊透或夹渣。
①增长预热限度。
②加快临近顶锻时的烧化速度。
③保证带电顶锻过程。
④加快顶锻速度
⑤增大顶锻压力。
4、接头中有缩孔
①减少变压器级数;
②避免烧化过程过度强烈;
③合适增大顶锻留量及顶锻压力。
5、焊缝金属过烧或热影响区过热。
①减小预热限度;
②加快烧化速度,缩短焊接时间。
③避免过多带电顶锻。
6、接头区域裂缝:
①检查钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定期,应更换钢筋。
②采用低频预热措施,增长预热限度。
7、钢筋表面微熔及烧伤。
①清除钢筋被加快部位的铁锈和油污。
②清除电极内表面的氧化物;
③改善电极槽口形状,增大接触面积;
④加快钢筋。
8、接头弯折或轴线偏移
①对的调节电极位置;
②修整电极钳口或更改已弯形的电极。
③切除或敲直钢筋的弯头。
4、质量记录
1)钢筋出厂质量证书或实验报告单。
2)钢筋机械性能复试报告。
3)钢筋接头的拉伸实验报告,弯曲实验报告。
4)检查记录及评估表。
5)钢筋闪光对焊监控检查记录。
5安全事项
A、焊接前必须检查电源,对焊机及对焊平台,地下铺放的绝缘橡胶垫,避免触电及烧伤。
B、端头切平时,应避免切割机浮现意外,导致人员伤害,必须切割迈进行严格检查。
C、做好防火及通风措施