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国家电网公司总部_配网标准化物资固化技术规范书_电缆保护管,MPP,φ175,公称壁厚14mm(9906-500021546-00001).doc
文档介绍:
1***集中规模招标采购***总部配网标准化物资固化技术规范书电缆保护管,MPP,φ175,公称壁厚14mm(9906-500021546-00001)招标文件(技术规范专用部分)2MPP电缆保护管技术规范书1.总则1.1本技术条件仅适用于高压电缆用改性聚丙烯M-PP的招标和订货。1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆保护管的制造技术要求、试验项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方提出使用、运行条件;向买方提供填写电缆保护管的制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。1.3本技术条件适用于以改性聚丙烯为主要原料,加入必要的添加剂,经挤出成型的套管。投标人提供的投标文件中需包含各种原材料性能及符合此次招标的MPP管的物理力学能,并提供相类似管子的检测检验报告。1.4货物通过省级供电公司或省级科学技术委员会及以上的机构组织的技术鉴定。2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T1040—1992塑料拉伸性能试验方法GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度(VBT)测定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试样的标准环境GB/T3960—1989塑料滑动摩擦磨损试验方法3GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8806—1998塑料管材尺寸测量方法GB/T9341—2000塑料弯曲性能试验方法GB/T9647—1988塑料管材耐负荷试验方法GB/T13663—2000给水用聚丙烯(PE)管材GB/T8804—1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材DL/T802.1-2007电力电缆用导管技术条件第1部分:总则3.使用条件3.1环境温度:-20℃~+40℃;3.2最大日温差:25℃;3.3地震:7度,地面水平加速度0.2g,垂直加速度0.1g,两种加速度同时作用,g为地心引力加速度;3.4日照:0.1W/cm(相应风速0.6米/秒);3.5土壤酸碱度:6≤PH≤9;3.6敷设条件:采用顶管敷设(非开挖使用);3.7环境条件:管子可长期浸泡在城市污水中,能承受油渍腐蚀;3.8使用寿命:大于40年。4.技术要求4.1原材料性能要求4.1.1聚丙烯(主要原材料)(1)拉伸强度:23~29Mpa(2)悬壁梁冲击强度(缺口)23℃-20℃:78~100j/m24(3)维卡软化点1kg50℃/h:130℃(4)密度g/cm3:0.91~0.95(5)熔体流动速度:0.55g/10min4.1.2外掺料(改性材料)应要求掺入色母粒、抗氧化剂、松香、HDPE聚乙烯、聚烯烃等对管材的主要原材料无有害反应,以产品的物理性能试验是否达到要求为标准。5.产品规格、尺寸5.1颜色一般为桔红色,也可由双方商定。5.2外观保护管内外壁光滑,平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致,管端面切割平整并与管轴线垂直,端面平滑,无毛刺。5.3长度管子长度一般为6m或9m,也可由双方商定。长度极限偏差为长度+0.4%~0.2%。5.4规格尺寸及偏差见表1管子规格用De(公称内径)×e(壁厚)表示表1规格尺寸及偏差公称内径(mm)内径允许偏差(mm)最小壁厚(mm)壁厚允许偏差(mm)100(内径)正公差+0.6负公差08正公差+1.0负公差0150(内径)正公差+0.8负公差012正公差+1.4负公差05175(内径)正公差+0.9负公差014正公差+1.4负公差0200(内径)正公差+1.0负公差016正公差+1.4负公差0300(内径)正公差+1.4负公差024正公差+1.4负公差05.5管子原材料、物理性能试验:物理性能表序号项目指标1密度g/cm30.91~0.952滑动摩擦系数不大于0.353拉伸强度(23±2)℃≥23Mpa拉伸强度(70±2)℃≥17.5Mpa热熔接头拉伸强度≥22Mpa4弯曲强度(23±2)℃≥35.0Mpa5弯曲弹性摸量900~1200Mpa6扁平试验(管径的1/2)不破裂7维卡耐热10N50℃/h≥120℃8不圆度mm:≤29最小允许弯曲半径≤75D10落锤冲击(-5℃/8h):锤头半径20mm,落锤质量不破裂610kg,落锤2m,不破裂11管材的环片热压缩力≥2.05.6管子连接5.6.1管子连接采用端面热熔焊接的连接方式。5.6.1.1管子的热熔接工艺,施工人员按管材的要求,根据相关标准进行操作,并送检验部门做接头剖面检查以及拉伸强度试验。5.6.1.2在施工之前必须进行接头拉伸强度试验,在合格的管材中应随即抽取三组接头试样,接头试验强度应不小于管材拉伸强度的90%。5.6.1.3焊接口外观质量检查:直接用眼观察焊扣质量,检查焊缝尺寸,形状和均匀程度。合格的焊扣应有双反边形状大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝。内侧凸出部分,应平整。5.6.1.4焊扣剖面检查:可把焊口切割下来,沿轴线剖取三条试样,观察断面是否有气孔和脱焊现象,弯曲180o焊接处应无裂缝出现。5.6.2管子连接也可应客户的要求采用套接的连接方式。5.6.2.1管子采用套接工艺,保证管子连接处应通过渗水性能试验。5.6.2.2采用套接的管子每根管子两端的内口有导角,且光滑无突起的尖锐物,以防止划伤电缆外护套。5.7管子能在有酸碱性的地下水中长期安全运行6.试验方法6.1试验预处理除有特殊规定外,按GB/T2918规定,温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%,试样预处理不少于4h。并在同样条件下试验。76.2颜色与外观目视检查,内部可用光源照看。6.3长度用精度为1mm的钢卷尺测量。6.4尺度测量6.4.1平均外径和允许偏差按GB/T8806规定测量平均外径,并计算平均外径偏差。6.4.2壁厚和允许偏差按GB/T8806规定测量同一断面的任一点壁厚及其偏差。6.4.3不圆度的测定方法在管子同一横断面处测量最大外径和最小外径的差值。6.5物理性能6.5.1密度按GB/T1033规定,采用A法测量。6.5.2维卡耐热按GB/T1633规定测定。6.5.3环片热压缩力从三根保护管上各取300mm管段为试样,试样两端应垂直切平,放入电热鼓风干燥箱内,经(70±2)℃,2h处理,从干燥箱中取出试样,立即平放于压缩实验机两压板间,以(5±2)mm/min速度压缩试样,读取外径压缩5%时的力为环片热压缩力,每段试样自从烘箱取出至压缩完成都应在2min内完成,取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。86.5.4滑动摩擦系数按GB/T3960规定测定。6.5.5扁平试验按GB/T9647规定测定。6.5.6拉伸强度按GB/T1040规定测定。6.5.7纵向回缩率按GB/T6671规定测定。6.5.8落锤冲击按GB/T14152规定测 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.
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