金工实习心得30006篇(金工实习心得体会).docx

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下面是我整理的金工实****心得30006篇(金工实****心得体会),供大家赏析。
金工实****心得30001
线切割也是很好玩的,又一个发挥想象力的好软件,可是由于我们水平及设备问题,只能设计一些简洁的图案,所以就诞生了一件又一件的“抽象作品”。那天时间还是比较充裕的,对线切割相识得充分了些,时间的足够也导致了我们的懒散,花了些时间在闲聊上面…
工业平安培训是最近才开办的,很有幸我们组可以接受平安培训。无论干什么,平安恒久是第一位的,所以大家学得特别仔细,小到手工搬运物品,大到火中自救逃命,以前从未留意过的事情这下均接受了系统、科学的教育。许多事情或许就会发生在我们身边,有备无患总是好的,或许你不应定会用到机械搬运,但手工搬运的技巧肯定要会;或许你碰不上什么着火的事情,但了解并学会用各种小型灭火器却是必要的;或许火灾不会发生在你身边,但学会自救逃命有什么不好呢?
热处理在比较远的试验室,或许那些试验室比我们年纪都大,但在那里还是学会了许多学问。钢材是我们最常见的材料,我们在这里学会了如何鉴别低、中、高碳钢的简便方法,也第一次见识了金相图,原来合金还有这么多的学问!现代科学真是测物体什么属性都可以,第一次见了布氏硬度仪。亲自进行了正火、淬火、回火三个热处理工艺。忙了一天,一个“累”。
铸工实****试验室是和热处理在一起的,这是一项很古老的工艺,也是很须要手工技能的工艺,我们的祖先在数千年前就驾驭了它,而且也为我们留下了许多不朽的工艺品。在老师介绍过工艺流程及各种技巧后,我们便开工了,老师也很好,我们边做边进行技术指导。虽然是许多沙、许多粗重工具,但很好玩,没人怕脏、怕累,都在仔细地做着,期盼自己做的模具最美丽。
数控板金,到了最终一项实****功课了,为了给自己的金工实****画上完备的句号,大家都在争做最完备的手机架。数控板金是集手工技术和先进仪器于一体的,笨重的手工工具对技术要求太高了,对于初学者的我们来说太难做到裁减精确、边缘完备了。最终作品出炉了,虽然不是很好,但依旧爱不释手。
金工实****给我这个从小喜爱机械的人留下了深刻的印象,也教会了我许多东西,或许那些旧的机器不会再出现,或许那些高科技的技术以后再也不能接触,但熬炼了自己的动手实力,增加了许多学问,依旧还是高兴。自己亲自做了许多东西,每一件都包含着自己的汗水;每次实****都有同学们的笑语、相互帮助……
金工实****心得30002
编程指令不是许多,如f是机床的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床***功能指令,m是协助操作指令等等。编程之前要仔细分析图纸,找寻合理方案,然后再编程,要仔细细致的编程,尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、变更性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强,加工范围广,可以达到“以柔克刚”的目的,但由于能量来源,经济性的考虑,要合理运用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触状况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的。除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最终一项,其在将来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,我们受益匪浅,本次的金工实****令人难以忘怀。九次的金工实****带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实****结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实****达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实****中某些方面的个人建议。
,总感觉在这么短的时间里学****这么多门的工种难度较大。
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最终本人要再次感谢每一位老师在金工实****期间给我的耐性的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,感谢你们
金工实****心得30003
随着我们初步了解钳工,接下来就是实际操作了,要知道只有理论没有实践是不行的,所以在老师的引导下,我们一大班人进入到工厂里面,里面摆着许多大长桌,每个桌子两边有四个工作台,桌子中间还隔着一张铁丝网,以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员,在工作台上装配着一个台虎钳,在台下边有一个有个工具箱,其实就是个抽屉,里面放着我们这次钳工实****所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台,然后打开工具箱,检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的,当我打开抽屉的时候,映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西,横的竖的,圆的扁的,大都长着我不相识的样子,幸好里面有一张工具清单,借助它们特征才一一把它们分辨出来。我们的任务很简洁,就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母,因为钳工大部分是手工操作,所以没经过训练的我们在起先的时候很吃力,手都快断了,但我们在磨练中不断熟识,懂得如何正确运用工具,由于操作方法的改正,我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候,手中的螺母已经成型了,至少在我看来,它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品,感到很有成就感。
因为适应的很快,所以时间也不知不觉中静静的溜走了,一周的钳工实****很快就过去了。接下来就是机加工实****了,相比钳工,机加工这边一个个“硕大无朋”让我们新奇心瞬间爆发,不过同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多,因为那些冷冰冰的家伙可没有感情,力气也不是我们***凡胎所能比的。其实整个金工实****下来,无论是钳工还是机加工,老师们始终都在强调的问题就是平安,“平安生产,文明施工”时常在我们耳边回响,提示着我们留意平安。由于是操作机械,所以机加工这边要比钳工那边轻松不少,不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多,稍有一走神,不是车多了就是车偏了,让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹,***的选用,通过换档变更车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互协作等。有一句古话说得好:“熟能生巧”,我们在一次次失败中,一次次熬炼中培育出操作车床的技巧,两手在操作过程中变得很协调,能敏捷的调整车削速度和限制进给量,最终通过我们娴熟技巧和不懈努力,创建出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床,它们都是用来加工平面的,我们在老师的细致讲解下,驾驭了这些现在机器的操作方法,按老师的话来说,这对我们以后的就业很有帮助,因为现在企业看中的不是你是什么,而是你会干什么。
金工实****心得30004
尽管我们已经学****了平安操作规程,在进行焊工实****前,师傅还是特地为我们强调了用电要平安和要留意爱护眼睛,在进行电焊操作时,先检查电器线路是否完好,二次线圈和外壳接地是否良好,检查电焊钳柄绝缘是否完好,四周是否有易燃易爆物品,推闸刀开关时,人体偏斜站,并一次推足,然后开动电焊机,焊接时,先找准切入点再戴上面罩,永华擦法焊接,焊接时有对接、交叉接和T型接,不同的接法采纳不同的焊法。电焊工作台必需装好屏风板,在潮湿的地方进行电焊工作时,应加强防触电措施,露天焊接时,必需有风挡,假如风力大于5级一般禁止露天焊接作业。在焊接过程中,电焊钳不用时,应放在绝缘体上,停止作业时,先关电焊机在拉闸刀开关。当然,焊工中还有气焊、亚弧焊、钎焊、二氧化碳气体爱护焊。在气焊工作前要仔细检查氧气、乙炔胶管是否漏气,串气或堵塞,乙炔瓶及氧气瓶压力表灵敏度是否正常,氧气瓶与乙炔瓶的距离应在三米以上,与气割点的距离应在5米以上,装***气表前应放气少许,上表后、放气前应闪躲在平嘴侧向,瓶嘴螺纹失效时必需用卡子卡牢不准垫铜片,在气焊操作时,手持割焊把,在焊接较厚的工件时,必需焊透,以免焊后不坚固。对于不同的焊接要求选用不同的焊接方式。三番五次的讲这些说明焊工的确危急啊!!!
通过一天的实****我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围,手工电弧焊机的种类,结构,性能及运用焊条的组成及作用,拴性和践行焊条的性能、结构特点,焊条的牌号及含义,常用焊接形式和坡口形式,不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响,气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和应用,焊丝与焊剂的作用,焊接平安技术,当然焊工须要较高的技术性,并不是在一天两天内所能驾驭的,它须要在理论的指导下经过长期的实践才能驾驭。但是这已经给了我以后实践的基础,我感觉收获真的很大。就这样我们在焊工的实****中结束了我们为期五天的实****br/> 五天的实****结束了,我回忆起来真是酸甜苦辣五味具全。在这五天里我们几乎接触了金属加工的各个工种,什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等没样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一窍不通的我一下子懂了很多。什么机床的型号含义以及加工什么用什么工种,还有数控机床等等。总之我在这次实****中获得了许多许多!
再过两年我们就要步入社会,面临就业,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学****不具备实践实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都去操作一下。这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。五天的金工实****带给我们的,不只是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人在实 最终感谢工程训练中心师傅和机械学的老师们给了我这次实****的机会,以及对我的指导!
金工实****心得30005
我们xx高校xx级电子信息专业进行了金工实****因为是第一次参与实****我们兴奋不已,但也难免有些茫然。由于对实****与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过实****之后我发觉收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地相识,在自己实力提高的同时更增加了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信念。金工实****是学生学生学****工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课程,也是建立机械制造生产过程的概念,获得机械制造基本学问的奠基课程,以实践教学为基础在实****中将基本工艺理论、基本工艺学问和基本工艺实践结合起来同时留意实践技能的提高。
1、车工实****br/> 在车工实****中我们主要了解到了金属切削的基础学问,一般车床组成部分及其作用,常用车刀的组成和结构,车床上常用工件的装夹方法及其应用,车床安装操作等理论学问。
金属切削过程是工件与***相互作用的过程。***要从工件上切去一部分金属,并在保证高生产率和低成本的前提下,使工件得到符合图样要求的形态、尺寸精度和表面质量。为了实现这一过程,必需具备3个条件:①工件与***间要有相对运动,即切削运动;②***材料必需具有肯定的切削性能;③***必需具有适当的几何形态,即切削角度等。
一般车床包括床头变速箱(简称床头箱)、尾座、床身、溜板箱、进给箱挂轮箱。床头变速箱(简称床头箱)主要用于安装主轴和主轴的变速机构,主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。挂轮箱主要用来把主轴的转动传给进给箱,调换箱内齿轮,并和进给箱协作,可以车削不同螺距的螺纹。进给箱的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠,取得不同的进给量和螺距。溜板箱是操纵车床实现进给运动的主要部分,通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动,接通丝杠可车螺纹。刀架是用来安装车刀。尾座安装顶尖,支顶较长工件,还可安装中心钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削***。床身用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。