污水处理操作规程.docx

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总则
、工艺治理和水质治理,保证污水处理安全正常运行,到达净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。
2。污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定.
一般要求
运行治理要求
、设备的运行要求与技术指标。
2。操作人员必需了解本厂处理工艺,生疏本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位.
运行治理人员和操作人员应按要求巡察检查构筑物、设备、电器和仪表的运行状况。
。
6。操作人员觉察运行不正常时,应准时处理或上报主管部门.
7。各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。
8。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好.
9。依据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂.
1。2安全操作要求
1。各岗位操作人员和修理人员必需经过技术培训和生产实践,并考试合格前方可上岗.
.
3。电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。
4。操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进展.
5。各种设备修理时必需断电,并应在开关处悬挂修理标牌后,方可操作。
6。雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡察或操作时,应留意防滑.
7。清理机电设备及四周环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8。各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

运行治理人员和修理人员应生疏机电设备的修理规定.
应对构筑物的构造及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进展检查、修理及防腐处理,并准时更换被损坏的照明设备。
应常常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。
4。各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5。应定期检查、清扫电器掌握柜,并测试其各种技术性能。
6。应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7。在每次停泵后,应检查填料或油封的密封状况,、润滑油、润滑脂。
凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必需更换。
各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进展大、中、小修。
10。检修各类机械设备时,应依据设备的要求,必需保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11。不得将修理设备更换出的润滑油、润滑脂、试验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
,不得随便搭接临时动力线。
13。建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、修理及其周期应符合电业和消防部门的规定。
。
各系统操作规程
pH调整池、反响池、絮凝池操作规程
1。开启原水泵将污水打入pH调整池,同时翻开进气阀门使水处于搅动状态,进气阀门始终保持开启.
2。开启硫酸亚铁泵及PAM泵,通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。
,巡察池内反响所形成的絮体状况调整药品的投加量,如絮体较小时需多投加PAM。
加压溶气气浮工艺操作规程
加压溶气气浮系统是将反响池中所形成的絮体与微小气泡相结合,使其受浮力而浮现的方法,从而到达去除
CODcr、BOD5、SS(水中悬浮物)等的目的。
启动回流水泵,将回流水打入容器罐,罐内水位必需高于容器罐体积一半以上,然后参加压缩空气,气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间,出来的溶气水到达乳白色时即为合格,压力表掌握在0。3-。
当浮渣在50-100mm时,按动电钮,开启刮渣机,将浮渣刮入集渣槽内.
当集渣槽内渣量到达肯定量时,提高气浮池溢水闸门,使水位上升,进展冲洗集渣槽,冲洗完毕后,将阀门降低至正常工作水位。
曝气生化池操作规程
曝气生化系统主要是在有氧的状况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、复原过程,把简单的大分子有机物氧化分解为简洁的无机物,从而到达净化废水的目的。
1。依据具体状况调整曝气量,通过掌握各阀门,调整进气量。
、污泥泥龄或污泥浓度等方式进展工艺掌握。
3。曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l.
应常常观看活性污泥生物相、上清液透亮度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关工程。
因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析缘由,
并针对具体状况,调整系统运行工况,实行适当措施恢复正常。
当曝气池水温低时,应实行适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
曝气池产生泡沫和浮渣时,应依据泡沫颜色分析缘由,实行相应措施恢复正常。视状况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
依据污泥状况向生化池内加养分剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加养分源。N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程
1。定时巡察沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣状况等,检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常,各堰出流是否均匀,堰口是否严峻堵塞,清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂移物。
,一般存泥时间为2—4小时。利用阀门掌握回流污泥量,剩余污泥打入污泥浓缩池,、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3。观看沉淀池出水水质,不允许沉淀池有污泥漂消灭象。
4。-
当出水槽内水位与二次反响池内水位相寻常,启动水泵将水打入二次气浮池,进展渣水分别,当出水槽内
水位降至距池底10cm时,停顿运行泵。通入池内的空气管阀门始终开启,使池内水处于搅动状态。过滤、反冲洗工艺操作规程
过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。过滤承受鹅卵石为底部支撑填料,石英砂为中间局部,活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后,滤料吸附饱和后吸附作用会变差,从而导致出水水质变差,因此就要进展反冲洗,使滤料恢复活性。
,翻开反冲洗进水阀门。
2。启动反冲洗泵,反冲洗12分钟。
,翻开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门,关闭反冲洗出水阀门,反冲洗完毕。污泥浓缩池操作规程
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥,浓缩的状况将影响脱水机的处理效果。
1。观看出水堰各堰口出流是否均匀,要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.
2。依据实际状况开启污泥脱水泵及压滤机,进展污泥脱水.
3。浓缩池的出泥含水率应掌握在95-97%。污泥脱水运行治理
用机械设备进展污泥脱水时,应选用适宜的化学调整剂如投加PAC或PAM。
化学调整剂的投加量应依据污泥的性质、固体浓度等因素,通过试验确定.
污泥脱水完毕,应马上将设备和滤布冲洗干净,否则积泥干后冲洗格外困难.
鼓风机运行治理
1。依据曝气池氧的需要,应调整鼓风机的风量。
2。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应马上实行措施,确保风机不发生故障。
3。鼓风机的通风廊道内应保持清洁,严禁有任何物品.
4。风机在运行中,操作人员应留意观看风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并准时记录.
遇到特别状况不能排解时,应马上停机。
5。应常常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。冷却塔的运行治理
冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度,提高微生物的降解废水中有机物的力量。
依据中和池的水温运行冷却塔,当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵,否则不用启动。
风机、泵同时运行,应逐步翻开阀门,将水量调到适当位置,以免水流过大,造成水外流。利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。
药品的配制
1。FeSO4、PAC关闭两桶之间的连通阀,将药品倒入药品罐中,加水同时搅拌,待药品完全溶解后翻开连通阀,利用自然压力将药品压入另一桶中,,以免发生堵塞现象。
、NaOH翻开自来水阀门,加水至一半体积,,然后进药。
附沉淀池的特别问题及解决对策
〔1)出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好,缘由有:水量负荷冲击或长期超负荷;因短流而削减了停留时间,以致絮体在沉降前即流出出水堰;曝气池活性污泥过度曝气,使污泥自身氧化而解体。
解决方法有:调整进水、出水配水设施不均匀,减轻冲击负荷的影响,有利于抑制短流;调整曝气池的运行参数,以改善污泥絮凝性能,如养分缺乏时补充,泥龄过长污泥老化应使之缩短,过度曝气时应调整曝气量;均匀安排浓缩池上清液的负荷影响,及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰很脏,甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决方法为:常常去除出水堰口卡住的污物;适当加***清毒阻挡污泥、藻类在堰口的生长积存。
污泥上浮
导致污泥上浮的缘由有:污泥停留时间过长,有机质**;沉池中污泥反硝化,复原成N2而使污泥上浮。
解决方法有:保证正常的贮存和排泥时间;检查排泥设备故障;去除沉淀池内壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧处理系统污泥的硝化程度;如高速污泥回流量,调整污泥泥龄;防止其他构筑物腐化污泥进入.(4〕刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等缘由停顿运行。
解决方法有:减小贮泥时间,降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;准时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件;防止沉淀池外表结冰;减慢刮泥机的转速。
第一章概述
1。1车间概况
污水处理站于1986年由石油工业部油田化工设计争论院设计,1989年建成投产。原设计污水处理力量与15万吨/年原油加工力量相配套。1998年由于炼油规模扩大,为与150万吨/年原油加工力量相配套,由华东设计院设计,进展了技术改造,增推流曝气池(两间〕、二沉池(三间〕、调整池(两间〕、中和池,污水设计处理力量提升为250m3/h,目前实际处理量为80-100m3/h。
全站现有职工31人,其中治理干部3人,安全员1名,技术人员2名,业务人员3名。共有4个生产班
组,操作人员共22人。

污水处理站任务是集合全厂生产装置排出的生产废水、罐区油罐脱水以及装置地面冲洗废水等,经过处理,去除水中的石油类、硫化物、挥发酚、COD等污染物,使其符合GB8978—1996国家污水综合排放标准,以保证总厂生产顺当进展.
本站承受隔油、浮选、生化三级工艺处理,隔油承受平流斜板,利用油水比重差去除污水中悬浮状态的较大颗粒的石油类污染物。浮选系统承受全溶气加压气浮池两级串联操作,利用物理化学法,溶气承受高效射流加压溶气系统投加混凝剂,气泡从水中析出过程中,以浮渣形式浮升水面,,利用生物处理中的活性污泥法,通过微生物的生物活动,降解水中的有机物。
当水量增大,水质变差可用调整池、、浮渣和剩余活性污泥暂由污泥池存放,经离心脱水后集中处理。
其次章生产原理及工艺流程说明
2。1生产原理
污水处理生产利用物理、化学、生物化学等原理对污水中的石油类、悬浮物等有机物进展去除,以到达净化污水的目的.
污水处理工艺包括预处理、隔油、浮选、生化工艺过程。
预处理是利用格栅截留较大的悬浮物或漂移物,以减轻后续处理构筑物的处理负荷,防止机泵堵塞,使之正常运行。
隔油是利用油水比重差去除污水中悬浮状态的石油类污染物的过程。污水通过肯定时间的静止和缓慢流淌,借助于油粒与水的比重差,靠重力作用使油粒上浮到水面,实现油水分别。
浮选是将空气通入含有污染杂质的水中,产生微小气泡为载体,气泡从水中析出过程中粘附水中的污染杂质,以浮渣形式浮升至水面,从而使污染杂质从污水中分别出去的过程。在污水气浮过程中,为提高气浮效果,常投加混凝剂,使细小的油粒及其它微细颗粒分散成亲油疏水的混凝絮体,混凝絮体随气泡浮升至水面,从而到达除去油及悬浮物的目的。
生化承受常规活性污泥法。通过微生物的生物代谢,降解水中的有机物,完成对污染物质的去除。我站活性污泥法运行方式分为外表曝气(完全混合式曝气沉淀池)和推流曝气两种形式。
完全混合式曝气池是承受外表叶轮曝气,它由曝气区,导流区、回流区、沉淀区四局部组成。池子是圆形,入口在池底中心,出口在池周,在曝气区内污水与回流污泥混合液得到充分而快速的混合,然后经导流区流入沉淀区,澄清水经出水堰排出,沉淀下来的污泥则沿曝气筒底部四周的回流缝回流入曝气筒内。
推流曝气的主要构筑物是推流曝气池和二沉池。需处理的污水与回流的活性污泥同时进入推流曝气池,成为混合液,曝气池通过鼓风机由管式曝气器释放空气,使污水与活性污泥充分接触,并供给混合液以充分的溶解氧,在供氧的状态下,污水中的有机物被活性污泥〔依据工艺要求投加养分物培育细菌活性,我站一般投加磷肥和尿素)中的微生物群代谢,然后混合液流入二沉池。经沉淀后,活性污泥一局部连续回流到推流曝气池内,二沉池澄清区出水则溢流排放入外输集水池,由外输泵输至金堤河排放。
2。2工艺流程说明
〔1)全厂含油污水经格栅到提升池由提升泵〔泵—1/。6.〕提升,一路输送去调整罐、调整池;另一路经隔油池去除浮油后由一级浮选泵〔泵-2/1。2。3〕输至一级浮选池,再经二级浮选泵〔泵–4/。3〕输至二级浮选池,除去悬浮物后进入圆形曝气池和推流生化池进展生化处理,推流生化池的混合液经二沉池沉淀后出水到外输吸水池,处理合格后的污水由外输泵〔泵-—8/1。2。3〕,由泵〔泵—-12/〕送回推流曝气池循环利用。
〔2)调整罐、隔油池去除的污油收到集污油池,由污油泵〔泵—3/1。2〕输送到污油罐.
〔3〕浮渣、油泥由污泥泵输到三泥池再经渣浆泵(泵—13/〕去三泥脱水装置〔或用齿轮泵—17/1输入浮渣罐,经脱水后处理),油泥脱水时需投加肯定量的混凝剂和助凝剂,我站投加的一般是聚丙烯酰***和石灰乳。
〔4)高PH值、高浓度污水由提升泵〔泵—1/〕输至调整池进展调整。
第三章主要工艺操作条件与掌握指标
3。1、主要工艺操作条件
3。
项目 处理污水量 出口含油指标 100m3/h ≯100mg/。2调整罐
项目 PH值 液位高度
指标 6—9 ≯。1。3浮选池
项目 溶气罐压力 投药浓度 浮渣长
指标 0。2- 30-50mg/l ≯2/3池长

工程 PH值 水温 沉降比 污泥浓度 溶解氧 污泥指数
指标 6—9 17—40℃ 10-50% 2-5g/l 2-4mg/l 50-150mg/l3。2主要掌握指标
3。
序号 项目 单位 指标
1
污水量
m3/h
50-200
2
PH值
mg/l
6-9
3
COD
mg/l
≤800
4
石油类
mg/l
≤500
5
挥发酚
mg/l
≤30
6
硫化物
mg/l
≤10
7
氨氮
mg/l
≤150
8
BOD5
mg/l
≤300
3。
序号 名称 项目 单位 指标
1
隔油池出口
石油类
mg/l
≤100
2
污水总排放口
PH值
mg/l
6-9
COD
mg/l
≤120
石油类
mg/l
≤10
挥发酚
mg/l
≤
硫化物
mg/l
≤
BOD5
mg/l
≤30
氨氮
mg/l
≤50
悬浮物
mg/l
≤150
3。3动力及原材料消耗
3。3。1动力消耗
序号 名称 单位
消耗
1 颖水 t/a
6000
2 电 kwh/a
2023000
3 蒸汽 t/a
1000
4 风 m3/a
5000

化工原材料消耗
序号
名称 单位
消耗
1
聚合铝 t/a
40
2
盐酸 t/a
500
3
尿素 t/a
15
4
磷肥 m3/a
10
第四章主要岗位操作
4。1隔油岗位
。1除污机的操作
进水前将池内杂物清扫干净,管道进出口无堵塞。
润滑油是否在允许刻度限内,固定螺丝结实,刮板起落敏捷好用。
进水过程中每8点班起运除污机一次,并去除杂物.
除污机运行完后,。
〔1〕检查预备工作
① 各阀门,人孔严密不漏,敏捷好用。
② 各指示仪表敏捷好用.
③ 呼吸阀要齐全良好.
(2〕操作
① 开启罐进口阀。
② 待液位上升到14m,开启出口阀,
③ ,收油时,液位保持在14。5—15m。
④ 收油前通知有关岗位并用蒸汽吹扫管线,吹通前方可开启收油阀收油。
⑤ 温度显示低于35℃时开启蒸汽加温到50—70℃。
⑥ 收油时不准带水,收油前后岗位要常常联系,并作好记录。
⑦ 停收油后,开启蒸汽阀吹扫管线,见汽为止,吹扫完线后,关闭蒸汽阀、收油阀。
⑧ 当PH值到达9时,停顿进水联系有关岗位。
。3水循环式真空泵的操作
〔1〕预备工作
①去除机泵及四周杂物。
②检查机泵地脚螺栓是否松动。
③检查润滑油液位是否符合要求。
④气水分别罐液位是否高于泵。
⑤翻开机泵供水管线阀门。
⑥翻开泵出口阀门,关闭进气阀门。
⑦盘车2—3周。
启动
①按启动按钮,待泵真空表指示到达要求且稳定后,翻开泵进口阀。
②运行中电机温度不超过65℃,轴承温度不超过70℃,,无特别声音。
③真空度和压力应满足工艺要求。
④填料渗漏符合要求。
〔3〕停泵
①关闭进口阀门。
②按停泵按钮.
③机泵停转后关闭出口阀门.
④关闭机泵供水阀门.
⑤作好检查、保养、修理.
〔4)备用
①按有关规定对备用泵进展盘车,要求盘车标记的位置为:单号日红色朝上,双号日白色朝上.
②日常巡检中应依完好标准检查其备用状况。
③搞好卫生,保持备用泵干净干净。

〔本操作适合外输泵、渣浆泵等填料泵)
〔1〕预备
①提升泵房内外卫生清扫干净,去除阀门四周和提升池内杂物.
②检查泵润滑油状况,在允许刻度范围内.
③盘提升泵2—3周。
④消防器材应良好、齐全。
⑤生产工具、生产记录齐全无缺。
〔2)启动
①当提升池的液位到达3m时,启动真空泵,当真空度到达要求时,按启动按钮。
②泵转动正常后,缓缓翻开出口阀。
正常运行中留意事项
①调整好提升泵出口阀,保持水位平稳.
②留意压力表,电流表读书是否波动,准时记录。
③润滑油是否有乳化现象。
④留意泵体、电机的温度。
一般故障缘由及其处理方法故障 缘由 处理方法
泵不上量或量小 〔1〕泵内有空气 (1〕重排空气(2〕叶轮反转 〔2)更正叶轮
入口堵塞 〔3〕去除堵塞物
吸入口水位低 〔4〕提高水位
入口填料涵漏 〔5〕拧紧入口连接部位螺栓,压紧或更换填料出水中断 〔1)入口水位太低 〔1〕补足水量
吸入口严峻堵塞或漏气 〔2〕去除堵塞物,拧紧入口连接处螺栓
泵突然停顿运行 〔3)启动备用泵确保生产,联系电工处理
入口阀芯脱落 〔4)检修阀门
填料漏水过大 〔1〕填料烧坏 〔1〕更换填料
〔2)轴套磨损 〔2〕检修更换轴套
(3〕填料少或紧力不够 〔3)增加填料或拧紧压盖螺帽
〔4〕轴弯曲 〔4)检校正
(5)水封环移位 〔5〕调整水封环
(6〕对轮同心相差太大 (6〕重找正盖盘根冒烟或压盖过热
〔1)压盖压得过紧 〔1〕调整压盖螺栓帽
〔2)压盖偏斜与轴摩擦 (2〕调整压盖
〔3〕水封管堵塞 〔3〕清扫管线
压力突然上升 〔1〕用水量骤减 (1〕削减运转台数或调大回流阀
〔2)出水管线堵塞 〔2〕排解堵塞物
〔3〕出水阀芯脱落 (3〕检修阀门
机泵震惊 〔1〕泵底座不平衡 (1)底座找平
〔2〕轴弯曲 〔2〕校正或更
(3〕地脚螺栓松动 〔3)紧固
〔4〕转动部件损坏 (4)更或修复
〔5)泵腔内有空气 〔5〕排空
〔6〕对轮找正偏差太大 〔6〕重找正
电流过小 (1〕入口阀开度过小或阀芯脱落 〔1〕调整入口阀开度
〔2〕抽空 〔2〕排出空气
(3)叶轮磨损过大或损坏 〔3〕更换叶轮
〔4)电流表失灵 〔4〕更换或校正电流表电流过高 〔1)盘根压得过紧 〔1)调压盖螺帽
〔2〕电机单相运转 〔2)联系电工处理
(3〕电机容量大于规定值 〔3〕更换电机或车削叶轮直径
〔4〕电流表失灵 〔4〕更换或校正电流表
电机异响 (1)电动机负荷大 (1〕降低电动机负荷
〔2)电动机单相运行 〔2〕联系电工处理
备用
①按有关规定对备用泵进展盘车,要求盘车标记的位置为:单号日红色朝上,双号日白色朝上.
②保持润滑油位始终在看油窗的1/2-2/3位置,油位一旦下降,随时补充油。
③日常巡检中应依完好标准检查其备用状况。
④搞好卫生,。5平流斜板隔油池的操作.
检查预备工作.
①将池内清扫干净,盖好盖板。
②保证隔油池的进水阀、蒸汽阀、排泥阀、放空阀严密不漏,敏捷好用.
③集油管是否无卡阻现象,且在非收油位置.
④斜板板体应放置正确。
⑤刮油刮泥机应处于良好备用状态。
⑥消防器材应齐全良好。
⑦生产工具,生产记录齐全无缺。
运行操作及其留意事项
①翻开进水阀,引水进池.
②调好各间配水阀,使之配水均匀。
③池面油层厚度到达30mm,开启刮油刮泥机收油。
④收油时,扳动集油管转动手轮,使集油管切口向下,当切口下边缘伸入到油层面时,开动刮油刮泥机,将浮在水面的油,撇向集油管进展回收,操作时要留意集油管转向角度要适中,不要将大量水收集到集油管.
⑤收完油后,肯定将集油管的开口垂直向上,避开大雨或来水量过大时大量水溢流到集油管,造成集污油池冒池。
⑥当池内浮油消灭凝缩,流淌性差时,开启蒸汽阀门,使浮油溶化.
⑦池内每月排泥一次,排泥前与有关岗位联系收泥。
⑧出水含油量不正常或觉察斜板体堵塞应渐渐进展放空冲洗。
不正常状况及处理
不正常状况 缘由 处理就方法
出水含油量超高 (1〕来水碱渣冲击乳化
〔2)来水含油量超标
〔3)油层太厚池底油泥过多
〔4〕超处理量 (1〕进调整池,并联系调度调整。
〔2)准时收油排泥
(3〕降低进水量,或开启多间池.
浮油结块 温度过低,重质油多 开启蒸汽加温
停运操作:
①关闭进水阀。
②切断刮油刮泥机的电源。
③开启排泥阀放干水,然后清扫检修。
4。
〔1〕检查预备工作
①联系电工检查电源,电机是否安全牢靠.
②检查各部螺栓,有无松动。
③检查链条有无卡阻,刮板是否完好.
④检查润滑油位是否符合要求。
⑤去除四周杂物。
〔2)启动
按动启动按钮
正常运行
①常常检查电机温度,温升应在允许范围内。
②减速箱应无特别响声.
③检查刮板有无卡阻现象,刮板起落是否敏捷牢靠.
④刮油刮泥机运行应平稳无卡阻或跑偏现象。
⑤依据油层厚度打算运行时间。
⑥遇到链条拉断,机器被卡阻或发生其它严峻特别状况要准时停机并向站汇报.
停机
①按停顿按钮。
②。7调整池的操作
〔1〕水质特别〔碱度、COD)偏高时,开启调整池进口阀,将高浓度污水收至调整池调质.
⑵依据上游进水量和水质状况,适时开启调整池放水阀,让水均匀、小流量进入提升池。
⑶调整池寻常应保持空池状态,以便消灭特别状况〔暴雨、高浓度污水〕时,有足够的池容用来调整。
4。1。8污油泵〔罗茨泵〕的操作
预备
①泵安装后,开机前,先将齿轮箱、减速器加L—AN46全损耗系统用油。
②检查全部管路法兰、接头的密封性,要求严密不漏。
③启动前应向泵内注入输送液体.
④启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。
⑤验证电机转向,转向对后才启动电机。
⑥翻开所进污油罐阀门。
⑦开泵前需吹扫管线见气后停。
运行
①启泵后留意轴承和泵体局部的温度。
②觉察泵和电机的声音特别〔或电流表指针快速上升〕,应马上停车检查。
③如管路系统发生故障,应马上停车,排解故障。
④不定时检查集污油池液位和收油状况。
(3)停车
①关闭电动机后,关闭泵的进、出口阀门。
②停机前切忌不要先关闭出口阀门,否则泵易损坏.
③停泵后用蒸汽吹扫管线.
④故障及处理方法。
〔4〕备用
①按有关规定对备用泵进展盘车,要求盘车标记的位置为:单号日红色朝上,双号日白色朝上.
②保持润滑油位始终在看油窗的1/2—2/3位置,油位一旦下降,随时补充油。
③日常巡检中应依完好标准检查其备用状况。
④搞好卫生,保持备用泵干净干净。

〔1〕检查预备工作