模具设计开发程序.pdf

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品质程序书
文件编号:
文件名称:模具设计开发管制程序
核准:
核准日期:
制作单位:厂务部
审核:
制作者:
制作日期:
变更日期:
版本识别:第1版,第1次
XXXX(苏州)有限公司品质程序书
文件编号:版本识别:第1版,第1次
文件名称:模具设计开发管制—流程图
保存期限:三年页次:第1/10页
流程图说明单位使用表单
工程接获合审单通
设计接获RD所传之3D/2D研发部无
知设计,生管产品图工程课
设计课
生管课
开模检讨由RD主导会同厂务部/制研发部模具制作规格书
一(制二部)进行开模检讨厂务部模具开发设计前参数输入
制一部表(合审单)
(制二部)
NG
结构分析/(組立图)厂务设计课负责工程师进
行结构分析并绘制组立图设计课无
組立图确认由设计课将模具組立图交设计课
于研发部/制一部(制二研发部模具組立图
部)进行图面确认制一部
(制二部)
设计图面
设计人员依据检讨结论及设计课3D加工图
組立图面进行细部设计2D加工图
由设计课负责召集制造部设计课会议记录
设计图面检讨门进行模具加工检讨制造课
图面审核/发行NG由设计课主管负责对图面图管中心图面发行记录表
进行审核后发行模具材料BOM表
生产作业
制造部门进行加工作业生管课无
制造课
设计变更
程序
试模确认已完成模具由生管课负责生管课
联络制一部进行试模事宜制一部试模报告
(制二部)
模具移交试模OK由工程课负责安排工程课
模具量产移交事项制一部新模具交付量产验收记录
表
XXXX(苏州)有限公司品质程序书
文件编号:版本识别:第1版,第1次
文件名称:模具设计开发管制程序
保存期限:三年页次:第2/10
页

如前页流程图。

为使厂务部模具设计作业能顺利进行,并能及时整合各方面意见,使模具在设计阶段能得到最
优化之方案,故制定本文件来规范厂务部模具开发作业。

厂务设计课

<模具设计图面管制程序>
<压铸模具设计标准作业规范>
<塑胶模具设计作业指导书>

:研发部/厂务部/制一部(制二部)
:研发部/厂务部/制一部(制二部)
:厂务设计课工程师
:设计部门主管/被授权的工程师
:图管中心

,由各部门针对本部门问题点提出处理
意见或建议客户修改问题点,在开模检讨会议上提出,由RD统一协调处理.,并将确
认事项记录于<设计开发前设计参数输入表>中。
,由RD依据客及公司户要求提出,包括产品材质机台吨位,模穴数,拔
模角度,客户特殊要求等(如外观面、分模线),并将检讨内容记录于<模具制作规格确认
书>

,确定正确的进料方式,冷
料方式,依据后制程,RD及制一要求并结合产品现状,排列顶出针位置,过水方式,溢流
井等细节机构,并依据<模具规格制作确认书>中之要求绘制出完整全面的组立图.

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文件编号:版本识别:第1版,第1次
文件名称:模具设计开发管制程序
保存期限:三年页次:第3/10页
,制一负责人共同对绘制完成之组立图面进行最终确认,
对于一些细节性问题点进行沟通,协调以达到最优化的模具设计方案.

、<设计开发前设计参数输入表>及<模具规格制作确
认书>进行模具细部设计.
,建立正确的分模面,完成公母模及滑块等3D造型.
依据组立图的浇道,溢流井布置方式及大小,深度等要求在公母模仁或滑块上进行造
型.
,对于某些拐角,深筋,薄片或部分重点尺寸管控处,需做成入子形式,以利
于模具后加工或易于调整尺寸.
,模架等的设计,并需对所有模具零部件进行全尺寸标
注.(对于CTF尺寸,需在此尺寸前加注CTF以示区别,并利于品管部门检验所需。)




。

,通知生管课,由生管课负责召集厂务制造课进行内部模具
,提出加工中要求严格的部位,并由制造课提
出具体加工方式,,形成具体措施分别执行,并将
确认结果记录于<会议记录>中。

(3D&2D加工图)完成后先交由部门主管或授权工程师审查并签
字确认.
,则将设计图面退还至负责工程师进行修正后再
审,并签字确认。
.
xxxx(苏州)有限公司品质程序书
文件编号:版本识别:第A版
文件名称:模具设计开发管制程序
保存期限:三年页次:第4/10
页
5。8图面存档发行
5。,在设计图面上加盖<出图
章>,<严禁复印章>,发行给生管部门,并将发放记录登记于〈发图记录表>中,
由生管部门转交给制造部门。若图面需要更换时,要盖〈出图章>,
〈严禁复印章〉,〈蓝图更换章〉,若是提供至现场加工参考之用图面,则不用登
记只须加盖〈参考章>即可。
。2〈模具材料BOM表>,打印后再复印2份,分别发给生管,采购,钳工,并加盖
<出图章〉,〈严禁复印章>,并将发行记录登记于<发图记录表〉中,以利于查
询。

5。〈模具生产管制程序〉、〈模具制程管制程序〉作业之。
6。0试模验证
6。,由品管部门知会生管,生管部门负责联络制一生技办理试
作事项,模具进出管制则依照<模具进出管制作业规范>作业之,模具试作中管理则
依照〈试作管理〉程序作业之
6。1量产移交
,则RD通知各部门及厂务开立量产移交会议,会
议完后该模具需送至品管部门进行模具检验,检验规范则依照〈模具制程与最终检
验管制程序〉作业之,检验OK后,再将模具移交制一部进行量产。
8。0使用表单
6。1设计开发前设计参数输入表(合审单)



6。5模具材料BOM表
xxxx(苏州)有限公司记录表单
文件编号:版本识别:第A版
文件名称:模具开发前设计参数输入表(压铸)
保存期限:模具停用后一年页次:第5/10
页
xxxx(苏州)有限公司
厂务模具设计课模具开发前设计参数输入表page/
产品名称:填
表日期:
出席人员会签:
产品量产性开模设计检讨要项:
:□外观件□内构件□强度件______________(研发附图标注)
材料:□AZ91D□ADC12□□ZA3□ZA8□_________
:涂装——-——-—-□液体涂装□粉体涂装,光泽□高□中□低□_____度
电镀—-—-—-——□镀镍□镀无电解镍□镀锡钴□镀沙丁铬□镀亮铬□
________
皮膜披覆-—□铬白□铬黄□磷酸盐□________
□阳极处理颜色______□电着涂装颜色______□喷砂□__________
:位置Datum———量测基准,—---加工基准,--——平面度(研发附图标注)
:□产品品名□料号____________□模穴号__________□供货商____
___
刻字:位置__________,刻字于铸件成品面□下沉□上浮_______mm(研发附图标
示)
:(研发提供附图标注)
□组配处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____mm□中心值□下限__
___mm(研发提供附图标注)
Ex:Notebook之Hinge,Jack,Floopy,HD,CDROM,Battery,RamDo
or,Heatsink
EX:MobilePhone&PDA之Hinge,Battery,Display…..
□涂装处尺寸‚成品公差依图面之□高度□宽度,作于□上限_____mm;□中心值;□
下限_____mm。(研发提供附图标注)
Ex:Notebook之logo溢漆沟,EX:MobilePhone&PDA之Hinge,Battery,
Display
□电镀处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____mm;□中心值;□下限_____
mm(研发提供附图标注)
□增肉后,加工铣削尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限____mm;□中心值;□
下限____mm(研发提供附图标注)
□CTF重点尺寸(研发提供附图标注)
:排列限制区域____,顶针于铸件成品面□下沉□上浮___mm(研发提供附图标
注)
:模侧,母模侧,滑块区标示,分模线位置,模具入仔区(研发提供附图标注)
:必须R角,锐角(研发提供附图标注)
:□侧面□中央□____□侧面滑块
□从成品侧面肉厚处入料□搭接于成品面后加工处理
:难以成型区域,须加工冲切bridge,冲切(研发,制二提供冲切附图标注搭接,
侧入)
;hole,增肉之后加工区域(研发,制二提供后加工区域附图标注)
:图形直角处拔模角度_____度(上端或下端)(研发,提供附图标注),
13.□对手件穴/模□对手件装配尺寸(研发,提供附图面相关尺寸标注),
(研发提供附图标注)
□—Underspray喷涂禁止区______□-Overspray喷涂可溢区_______□—EMI区
_______
:____________________________________________________
_________________
______________________________________________________________
____________________
备注
审查日期:核准:制表:
使用期限:至模具停用后一年格式:A4表单编号:
xxxx(苏州)有限公司记录表单
文件编号:版本识别:第A版
文件名称:会议记录
保存期限:三年页次:第
6/10页
xxxx(苏州)有限公司会议记录
会议名称:开会日期:时间:地点:
参加人员:主席:
记录:
项目提案或问题陈述分析决议及改善行动负责人完成日期备注
保存期限:三年格式:A4表单编
号:
xxxx(苏州)有限公司记录表单
文件编号:版本识别:第A版
文件名称:模具规格制作确认书(压铸)
保存期限:至模具停用后一年页次:第7/10
页
xxxxxxxx(苏州)有限公司
厂务模具设计课模具规格制作确认书page/
产品名称模穴号码预计交模日:
主办单位厂务模具设计课核决权限模具设计课主管客户
规格::□外观件□内构件□强度件_____________审查结果审查单位
:镁□AZ91□AM60铝□ADC12□A380。1□ZA3□ZA8□
是否/签章
其它
3。穴/模:/4。缩水率:/1□□厂务
000模具设计课
5。成品平均肉厚mm重量:克模具尺寸:
mm
6。拔模斜度:度

8。模仁材料:□HITACHIDAC55□ASSABDIEVAR□ASSABHOTVAR□S
KD61
:HRc_____
:□热室□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST,□兴
行T
□冷室□ITALPRESS,□TOYO,□Toshiba机台吨数:T
11。冷室柱塞直径:□ψ50□ψ60□ψ70□ψ80□ψ90□mm

13.□母模更换式灌口套环□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST

15。母模灌口位置□射中____□射下____,数量1PCS并机标记于外观平面
16处。□真空排气座□大量排气座:-宽□80mm宽□60mm宽_____.
17。滑块位置模具:□天侧____。□地侧____.□操作侧____.□非操作侧
1__8__.。滑块作动方式:□斜销□油压缸□无
19.□顶出板:(倒拉孔—钻孔攻牙)□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITAL
PRESST
□TOYOT□ToshibaT□兴行T,数量1PCS各1PCS并标记于外
观平面处
□挂台
:□强制回位□弹簧复位
21。入料口开于□公模□母模□滑块□搭接□侧入
22流道制作于□公模□母模□滑块
23。冷却管路:水路管牙规格□PT1/4油路管牙规格□PT1/4□PT3/8
:□镜面□喷砂□放电加工□蚀刻
:成品为□凸字□凹字字型:依据□实样□图绘内容_________
______
□公模仁□母模仁□滑块
27。成品开模设计参阅□资料模具开发前—设计参数输入表□____________
______
28。工作日期:第一次检讨日期:最后确认日期:
設計:,並附吊環,吊環size用公制螺牙
要項200噸機台以下吊環製作M24X40,350400500噸機台吊環製作M30X40
,頂出固定板變形,模仁補強輔助腳須製作成方形或凸字形,補強防
止模仁,固定板變形並於固定板後側裝置補強塊。
3。若模具有真空座,頂出固定板須閃除真空座固定螺絲孔,便於公模真空座取放螺絲
4。頂出固定板必須裝倒拉孔,並裝彈簧以利頂出針歸位.
,避免生產時螺孔崩牙.
,禁止鑽孔。
,以便於拆模.
8。水路,油路出口,設計時避免與滑塊相互干涉,影響組立水路,油路
***須裝limitswitchsensor,以利機器控制信號.
10。導柱製作:熱式壓鑄機::導柱固定於母模側
,熱處理後不許有裂紋。燒傷,和明顯腐蝕痕跡
会签:研发:制一:
使用期限:至模具停用后一年格式:A4表单编号:
xxxx(苏州)有限公司记录表单
文件编号:版本识别:第A版
文件名称:模具规格制作确认书(塑胶)
保存期限:三年页次:第
8/10页
客戶資料
客戶名稱機種品名
模號預計T1日預計TF日
□制二□指定_____□制二□客戶T1送樣_____
試模地點量產地點□制二□指定______材料提供
_件
客戶提供□2D圖檔□3D圖檔□模具圖□樣驗收標準□2D圖□3D圖□樣品
品
客戶承認成型確認模具廠核可填表人
成型產品要求
客戶料號:□外觀件□非透明(需鏡面)□機構件□透明
成型原料塑料型號:塑料***商及排號:
收縮率:_/1000色板:
成型機台銷模力:Ton機台柱間距:寬:高:____________
定位環直徑:頂桿間距:
打開量:____頂桿孔直徑:
射嘴長度:__模具厚度限制:MINMAX
成型周期:秒預設成型模溫:母模側_________℃公模側
℃