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混凝土大坝高温下施工及大坝安全治理
我国对混凝土筑坝工程在高温下施工,已经有了深进的研究,并取得了很好的成果,但在实际施工中形成了一个惯例:就是尽可能的避免开高温季节,这对工期造成很大影响,实在混凝土筑坝技术发展到今天,完全可以不受季节的影响,即使在高温季节施工,只要采取适当的施工技术措施,进行不中断的施工,同样可以达到预期的效果。
混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施,就是选用公道的材料及配料,例如:
选用低水化热、低脆性水泥,高温高效外加剂,调整粉煤灰用量,选用公道的配合比,减少混凝土的尽热温升使混凝土在本质上得到改善,放宽混凝土答应进仓温度等,同样可以取得预期的结果。
采用高温型缓凝高效减水剂,能降低水泥早期水化热,延缓混凝土结时间。其掺量可根据混凝土的进仓温度来确定:于是乎20℃为%;20~25℃时为%;26~30℃时%;31~35℃为%;若高于35℃为%。试验表明,在相同条件下,可降低水泥水化热40%多。
采用低脆性低热水泥:低脆性低热水泥,具有高铁、低铝、高硅、低脆性及低水化热特点,同时掺进适量的粉煤灰,水化热可降低60%多。
降低材料初始温度:在混凝土拌合前,采用适当措施,降低砂、石、水泥的温度,也可达到降低混凝土温度的效果。
控制混凝土运输升温:主要是在混凝土运输设备搭遮阳棚,减少混凝土在运输过程中吸热升温及VC值的损失。
仓面施工控制:
1、仓面喷雾降温是重要的质量保证措施之一。利用喷雾机在混凝土表面不断喷雾,避免混凝土失水变白及结硬现象,达到降温保温的效果。
2、控制混凝土仓面摊展面积:
根据本单位的施工能力,设备能力,仓面的处理能力,以确定一次浇筑仓面面积,以保证下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖上为宜。
3、严格控制混凝土的停放时间:
混凝土拌合物从出机口到现场振捣这段时间,VC值损失在1~2H内影响不大,若在3H以上VC值的损失会成倍增长。VC值的大小与混凝土的密实度有很大关系,当保证混凝土的密实度,应严格控制混凝土的停放时间。般情况下,从出机口到现场振捣历时不得大于2小时。
在工程施工中,应推到项目法人责任制,实行招标制,落实建设监理制,建设单位与施工单位建立质量治理机构及各项治理制度,健全质量保证体系。
项目法人质量责任制
为了保证施工质量,成立工程指挥部,负责设计、施工、监理及其它各部分在施工现场的组织、协调工作。在技术质量治理上明确实行总工程师负责制,具体负责工程技术、质量工作,总工程师对工程质量、技术治理进行决策,从而使工程始终处于受控状态。
监理单位的质量控制体系
要委托符合资质要求、信誉好的监理公司,为了工程的监理单位,实行总监理工程师负责制,按合同规定对工程中的设计和施工质量负有监视、控制的责任并向建设单位进行负责。各监理工程师为强化现场治理,可把工程项目层层分解责任到人,对重要工序采用旁站的办法跟踪检查、签证把关。
施工单位的质量保证体系
施工单位应按照合同规定和监理工程师的要求,实行项目经理负责制,建立以质量经理为中心、工段长负责、现场质量控制与职能部分监视相结合的全天候24小时双重质量监视控制的质量保证体系。
工程设计质量控制
建设单位要选择资质高、信誉好的设计院为设计单位,并在合同中明确设计单位的责