混凝土裂缝防治施工技术.docx

混凝土裂缝防治施工技术
1、混凝土浇筑
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm,现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆,正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。
在浇筑混凝土垫层前,在基坑底四角钉上高出地面40cm钢筋头,用水准仪抄出垫层+线,由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度,确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块。
底板混凝土浇筑采用商品混凝土,设固定80型泵车两台保证混凝土的输送量满足浇筑要求,另准备三十米臂长混凝土布料机一台。在混凝土浇筑过程中,采用三班倒24小时不停。
底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端,以同一坡度一次到顶向前连续浇筑,以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺,避免泵管经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理,保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。
为保证混凝土底板不留施工缝,在初凝前浇筑新混凝土,采用高性能掺加剂掺加到混凝土中,可减少拌和水和水泥用量,从而降低了水化热,大大减少了混凝土在体积施工中出现的温度裂缝的可能性,掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。
2、混凝土的振捣
混凝土的振捣采用以50振动棒为例,振捣时要快插慢拔;顶板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成450。
根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况,在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒,前道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;中部振动棒使中部混凝土的振捣密实,并促进混凝土流动。
混凝土在浇筑振捣过程中,表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚,在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除,拧至专用储水桶后,集中运送至底板外。抹面过程中,我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高,横向每条浇筑带混凝土振捣后,随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平,控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后,抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平,混凝土表面稍微收水后,再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压,以提高混凝土表面密实度,减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前,再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理,增加密实度,以控制混凝土表面龟裂。
使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的倍,振捣最大距离为40—50mm左右。振捣上一层时插入下一层5cm以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土时须派木工看护模板,钢筋工看护钢筋,经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土振捣密实,不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。
3混凝土的养护
混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要,因此,必须采取有效措施保证混凝土不受冻、不脱水、不淋雨。
混凝土浇灌完毕,柱模板拆除后就可洒水养护,用