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生产车间5s管理奖惩制度
生产车间5s管理奖惩制度是为使员工的行为规范、举止文明,企业现场作业环境整洁、有序、安全。从而提高工作效率和产品质量,提升企业形象,使“5S”管理运动能够持续并且卓有成效的运作下去而制定的。下面爱汇小编整理的生产车间5s管理奖惩制度,供你参考。
生产车间5s管理奖惩制度范文一 总则目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,不断提高员工素养,提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度,从而提高企业的管理水平。
适用范围本制度适用于公司全体员工(含劳务工)。
定义 5S 是指整理(SEIR )、整顿( SEITON)、清扫( SEISO )、清洁( SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。
整理(1) 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
(2) 目的:把空间“腾”出来活用。
整顿(1) 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
(2) 目的:不用浪费“时间”找东西。
清扫(1) 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
(2) 目的:保持职场干净、明亮。
清洁(1) 定义:将上述 3S 实施的做法制度化、规范化,并维持成果。
(2) 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
素养(1) 定义:人人依规定行事,从心态上养成好****惯。
(2) 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的****惯。
2 推进组织公司设立 5S 推进委员会。
委员长由公司总经理担任,委员由各部门(生产部各科)部门经理(科长)担任。
5S 推进委员会下设事务局,正副局长由委员长任命;事务局下设有工作组,工作组成员由事务局局长任命。

3 1 名 5S 兼职联络员,由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。
委员会各级机构和人员职责见附表一:《5S 推进委员会组织机构表》。
委员会每季度召开一次例会,通报 5S 推进情况及重要项目的审议。
5S 推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。
推进原则责任制 5S 责任区划分是以“谁使用,谁负责”为原则,各部门工作区域同为各部门的 5S 责任区,公共场所的 5S 根据责任划分由相应的部门负责。
检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。
部门责任人同为责任区的 5S 第一责任人。
5S 的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标,由工作组定期和不定期组织检查,结果进行公布。
年终进行总结表彰。
4 5S 年度活动实施计划,经事务局审核后交委员会审批。
确定的推进计划向全公司发布。
,各部联络员组织在本部门的实施。
宣传方式有: 1) 漫画、板报、标语、推行手册、专题片等; 2) 征文、口号征集、演讲比赛等; 3) 讲座、动员大会等。
。
包括: 1) 责任区域的分配或明确; 2) “需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明; 3) 道具和方法的说明; 4) 考核方法及标准。
1) 公布红牌作战期; 2) 全员总动员; 3) 找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌;
4) 工作组组织巡查评鉴; 5) 问题点的统计和检讨。
整顿作战 1) 物品的定位放置; 2) 标识明确; 3) 电子文档的整理; 4) 员工行为规范说明; 5) 建立标准。
活动查核 1) 各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正; 2) 事务局组织定期或不定期到现场巡查指导; 3) 发现问题及时纠正、整改。
评鉴方法 1)制定评分标准表; 2)由事务局确定检查组担任评分员; 3)考核中见确定先描述,然后再逐一核对扣分; 4)将确定项目加以统计,开出整改措施表; 5)责任部门按期整改并经验证合格。
评鉴形式 1)最高领导巡视 2)委员检查组 3)工作组专项检查组 4)工作组不定期检查 5 专项活动 1)根据每年的工作重点,事务局提出开展若干专项活动。
2)各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动,事务局视情况提供必要的资源。
6 积分规则采取记分制,每个部门基准分 500 分。
根据具体项目的实施评比情况加减分(标准按细则规定),最终总分作为年度 5S 考核的重要依据。
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