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生产车间6s管理制度范本
生产车间6s管理制度是为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进公司的发展而制定的。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理制度,供你参考。
生产车间6s管理制度范文一 :为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
:本规定适用于公司生产部位全体员工。
: 《质量手册》 《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
(车间负责人)为 6S 管理工作负责人,负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。
(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。
,确定责任人,责任人负责本区域的 6S 管理工作。
. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5. 6S 管理的定义 (Seiri) :随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。
目的:腾出宝贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,制造清爽的工作场所。
整顿(Seition) :将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。
目的:缩短前置作业时间,压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
(Seiso) :自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的:减少公害、提升作业品质。
(Seiketsu) :就是将以上 3S 的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
目的:按制度规范管理。
素养(Shitsuke) :爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理、自我控制的****惯。
目的:贯彻执行命令、养成良好****惯,塑造守纪律的员工素养。
安全(Safety) :贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,保守公司机密。
目的:保证安全生产、严守公司机密。
节约(Save):公司倡导“节约为主,杜绝浪费”。
目的:让员工养成良好的****惯。
6. 6S 管理的意义 6S 的作法,彻底消除资源浪费。
现场合理化,提高生产效率。
降低不良品率,提高品质水平。
创造一个舒适安全的工作生活环境。
7. 6S 管理的要求 生产现场 6S 要求现场管理的目标:管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标。
,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不得有灰尘、油污,设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物,做到工完、料净、场地清。
,标识明确。
保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠、整齐,不得杂乱无序
工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱、有油污。
现场使用的文件为现行有效版本,文件、记录保管、保护整洁完好,填写的记录完整、清晰。
作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清楚标识。
作业现场的物料及时清理,不合格品及时返工。
作业现场及环境不得有 作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁 15 天清洁一次) ,地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污、积水,门窗、墙壁干净,无油污、积尘、蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求。
垃圾桶(箱)应每日清理,保持外表面清洁。
作业区应建立整理、整顿、清洁责任制,落实到人,严格按规范执行,保证达标。
作业区员工按 6S 管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放。
生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生,对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正,严以律己。
生产员工工作作风端正,具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。
工作重效率, 更重质量,对用户(包括内部用户)意见反应迅速,及时纠正或改进。
生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉。
上班不迟到,下班不早退,开会不迟到。
生产员工有团队精神和集体荣誉感,积极开展质量技术