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生产车间6s管理规章制度细则
实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度,供你参考。
生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所: 1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品: 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。
2、工具定位放置,定期保养。
3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。
4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。
5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。
三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害: 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面 3S 成果: 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的****惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称****惯性) 。
目的:培养有好****惯、遵守规则的员工,营造团队精神: 1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。
六、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下: 1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。
生产车间6s管理规章制度范文二 目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。
适用范围: 本规定适用于生产现场管理, 凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 管理职责: 生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场 6S 管理工作; 总经理负责本规定的发布之批准工作。
工作程序推行现场 6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。
要求: 车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置, 合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。
整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。
要求: 周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于 3 层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。
各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理) 。
车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行 车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
工件搬运时应轻拿轻放,任何操作者不允许以工件作支撑点操作,以防止磕碰疤现象的发生。
清扫